從80年代后期至90年代初期,出現(xiàn)了其他材質(zhì)的托盤,如金屬、塑料甚至是紙漿模塑托盤等,以后又出現(xiàn)了填充塑料托盤。到上世紀(jì)末出現(xiàn)了木塑復(fù)合結(jié)構(gòu)托盤。目前pc玩具吸塑包裝各種材質(zhì)托盤同時(shí)存在,以滿足不同層次、不同工況條件的使用要求。金屬托盤因其質(zhì)重、易銹蝕、能耗高、成本大等因素,限制了其進(jìn)一步發(fā)展。目前95%是木制托盤玩具吸塑包裝生產(chǎn)廠家,每只木制托盤耗用0.05立方米木材。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)增強(qiáng),制止水土流失,減少土地沙漠化,減少沙塵暴等自然災(zāi)害的呼聲日益高漲,為保護(hù)人們賴以生存的地球環(huán)境,我國政府已明令禁止濫伐森林,同時(shí)還要進(jìn)一步加大植樹造林力度,提高我國森林覆蓋面積。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。南通玩具吸塑包裝PS片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。禮盒設(shè)計(jì)要依據(jù)產(chǎn)品特性，切勿里襯不一，里襯不一會(huì)導(dǎo)致一種欺的覺得，難以會(huì)出現(xiàn)熟客二、禮盒設(shè)計(jì)要求真務(wù)實(shí);加溫系統(tǒng)軟件吸朔關(guān)鍵工藝流程是塑膠板材加溫，讓塑膠板材變軟成延展性的原材料電加熱器的方法，根據(jù)輻射熱方法傳輸發(fā)熱量.超濾裝置超濾裝置由機(jī)械泵、空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、玩具吸塑包裝生產(chǎn)廠家閘閥、管道及其負(fù)壓表等構(gòu)成，根據(jù)機(jī)械泵造成合適的真空值做為吸朔成形的驅(qū)動(dòng)力。

利用工廠現(xiàn)有的pc玩具吸塑包裝加熱棒及加熱圈對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱,利用現(xiàn)有的指針式溫控器及手動(dòng)調(diào)壓器對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制,節(jié)約了大量資金,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過小會(huì)影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過大會(huì)出現(xiàn)凹凸毛疵,影響表面質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),玩具吸塑包裝生產(chǎn)廠家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應(yīng)為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對(duì)稱,孔應(yīng)設(shè)在彎角、高與底交接處。

從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用南通玩具吸塑包裝非線性有限元計(jì)算和多物理場(chǎng)耦合的計(jì)算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實(shí)驗(yàn)研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計(jì)具有玩具吸塑包裝生產(chǎn)廠家典型成型特征的模具并用其加工出制品,對(duì)制品的質(zhì)量進(jìn)行分析。同時(shí),歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)與模擬數(shù)據(jù)的比較,計(jì)算機(jī)模擬厚度數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)值最大誤差在13%以內(nèi)。