復合材料真空吸塑成型－噴射法介紹蔣婉華(南京玻璃鋼工業(yè)公司２１００１２)１真空吸塑成型－噴射法的應用真室吸塑成型－噴射法(下簡稱真空法)是利用鹽城吸塑泡殼真空泵所造成的負壓把加熱變軟的熱塑性塑料板平伙的吸附在模具上,而后把此成型的塑料制品用手稱或噴射的方法。本發(fā)明提供了一種熔鑄—原位反應霧化pvc吸塑泡殼噴射成形金屬基復合材料制備工藝,解決了現(xiàn)行原位反應噴射成形金屬基復合材料制備工藝中顆粒損失和顆粒在合金基體中分布不均勻的問題。

氣體輔助成型是把高壓氮氣經(jīng)主輔控制器直接注射入模腔內(nèi)正在塑化的塑料里,使塑料件內(nèi)部膨脹而成為中空,但仍保持pvc吸塑泡殼產(chǎn)品和外形完整無缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時制品比較重。利用氣輔成型可節(jié)省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質量,減化制品設計和模具結構,鹽城吸塑泡殼生產(chǎn)廠家降低對設備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見報道。目前國外又開發(fā)了外部氣體輔助注塑成型技術,擴大了氣體注射的應用范圍。

吸塑包裝工藝的投入要比注塑成型小得多,工藝簡便,成本較低,但制品不密實,平整度較差,壁厚均勻控制比較困難。三是真空吸塑成型法。該法生產(chǎn)的pvc吸塑泡殼托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)以及電線盤等包裝、運輸,最近發(fā)展較快,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。吸塑泡殼生產(chǎn)廠家該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設備,設備費用較低,模具費用也較低,但產(chǎn)品壁厚不均勻。

塑料制品加工最不可以的便是臟亂，吸塑泡殼生產(chǎn)廠家非常是制成品的二次擦破和環(huán)境污染是較難預妨，而磨具房的環(huán)境污染是最比較嚴重的，由于模房的材料是原料是一種粉體設備，很容易環(huán)境污染。生產(chǎn)車間除開操作工別的工作人員必須防止進入生產(chǎn)車間，標準是降低生產(chǎn)車間工作人員的流動性降低環(huán)境污染。塑料制品加工的商品工作區(qū)域是能不許外界工作人員的隨便進到，一切一個非工作員的進到都將會對商品導致環(huán)境污染，因此 庫房的設計方案也較為關鍵，鹽城吸塑泡殼由于庫房是外來務工人員聚集的地區(qū)，好的設計方案是庫房一個進囗一個出入口，那樣的話能夠 防止配送工作人員進到生產(chǎn)車間。

吸塑包裝木材模具一般采用烘干的硬雜木加工成型,表面打光,粗糙度Ra~l·25一2·5拌m。石膏模具制作較方便,可用樣品進行模型復制,效果很好,為提高pvc吸塑泡殼石膏模型的強度,可加入10%~20%白水泥和硅微粉(石英粉)及放置鐵絲和纖維作加強筋,澆鑄成型,烘干修整即可得到較好的模具。非金屬模具最大的缺點是材料本身的導熱性差,生產(chǎn)過程中的熱量散發(fā)很慢,給連續(xù)生產(chǎn)帶來困難。金屬模具材料選用廣泛,考慮到成本及加工的易難程度,多數(shù)鹽城吸塑泡殼采用鋁合金及鋅基合金,應用翻砂澆鑄工藝再進行精加工即可。在遇到模具表面有較大的平面時,應當注意表面的平面度,以減少吸塑時容易出現(xiàn)的“小麻點”現(xiàn)象。