吸塑成型實質(zhì)是在片材被加熱(一般為 射式加熱)變軟狀態(tài)下進行拉伸變形的行 這樣張力與伸長就存在一定的關(guān)系, 研究 掌握這一關(guān)系是吸塑成型技術(shù)的關(guān)鍵所在。 塑料托盤廠理想條件: 伸長率和抗張強度是吸塑成型的二大要素。 一般情況下, 需要的是引張要 從速(即在吸塑成型時時間短, 熱拉伸容易, 注意真空流導(dǎo)應(yīng)較大, 俗稱快速真空或高速 成型, 香港及我廠的高速機就是這樣) 成型溫度的選擇。從總體來說, 紹興塑料托盤成型的溫度要比理想條件 下的溫度偏高, 但是不能高于一次成型的溫度。

加熱溫度過高會帶來紹興塑料托盤片材變色,分解和質(zhì)量下降等問題,所以說在低溫下成型時,制品厚度偏差小,冷卻時間短,生產(chǎn)率高,節(jié)省能源,這是有利的一方面。綜合以上考慮,成型溫度要按片材材質(zhì)、厚度、成型制品形狀、表面花紋粗細深淺、使用條件、成型方式、周期、加熱時間等各方面影響因素決定。但總的來看塑料托盤廠加熱溫度只能在片材的軟化點以上和粘流溫度下區(qū)間內(nèi)調(diào)整。模具溫度的選擇當模具溫度較高時,由于冷卻緩慢而導(dǎo)致制品定型不穩(wěn),同時還降低生產(chǎn)效率;當模具溫度偏低時,會引起制品厚度偏差較大而影響質(zhì)量。

模具形狀的選擇一般是根據(jù)來樣要求進行設(shè)計制作,由于吸塑制品絕大多數(shù)是加工薄型產(chǎn)品,所以,采用凹模還是凸模方式,在技術(shù)上塑料托盤有一定的靈活性,實踐中高度(或深度)大于40mm的產(chǎn)品多數(shù)采用凹模方式,其主要原因是可以縮短各模腔之間的距離,節(jié)約原材料。還可以采用助拉伸工藝使產(chǎn)品厚薄均勻,象飲料杯等均采用助拉伸生產(chǎn)。對于一些特殊產(chǎn)品,如工具包裝盒,多數(shù)是單泡罩插底包裝,要求包裝盒透明、光潔度好、抗壓、耐沖擊,所以,設(shè)計時塑料托盤廠采用凸模可以達到目的。對于門門工淺l,{甘甘口、、Jtlll百\某些雙泡罩破塑制品就需要采用凹凸并用模進行真空成型,才能得到完美的制品。

木制托盤需經(jīng)蒸煮或高溫處理,否則國外拒絕入境。這給pc塑料托盤的發(fā)展帶來不小的影響,但反過來又為塑料托盤的發(fā)展提供了絕好的機遇。塑料托盤有單面型和雙面型2種型式,雙面型又分為整體式和組裝式2種。其成型方法有4種:一是注塑成型法。該法生產(chǎn)的制品平整、光潔、挺括、密實,產(chǎn)品設(shè)計自由度較大,分為雙面型整體式托盤和雙面型組裝式托盤。塑料托盤廠雙面型整體式托盤一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上,形狀比較復(fù)雜,要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產(chǎn)。該類托盤造型復(fù)雜,投資大,成本也比較高,但因生產(chǎn)工序少,生產(chǎn)效率相對較高,產(chǎn)品質(zhì)量較好。

根據(jù)塑料材質(zhì)和制品的幾何形狀不同,所采用的脫模斜度亦有區(qū)別。脫模斜度的大小,原則上是pc塑料托盤根據(jù)用戶對產(chǎn)品要求來定,通常以不小于1030`為宜,在使用發(fā)泡聚苯乙烯材料時,吸塑模具斜度應(yīng)大于10.L4模具材料的選擇吸塑模目前可使用的材料很廣泛,有木料、水泥石膏、陶瓷和環(huán)氧樹脂等非金屬,有黑色和有色金屬、各種合金等。塑料托盤廠非金屬材料加工方便,價格亦便宜,但精度差,使用壽命短,主要用作試樣及小批量、多品種加工、要求不高的中低檔產(chǎn)品;金屬及合金適用于大批量、高質(zhì)量的連續(xù)自動生產(chǎn)。非金屬模具在制作過程中對材料的要求亦應(yīng)講究。