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利用工廠現(xiàn)有的pc泡殼加熱棒及加熱圈對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱,利用現(xiàn)有的指針式溫控器及手動(dòng)調(diào)壓器對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制,節(jié)約了大量資金,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過小會(huì)影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過大會(huì)出現(xiàn)凹凸毛疵,影響表面質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),泡殼生產(chǎn)廠家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應(yīng)為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對(duì)稱,孔應(yīng)設(shè)在彎角、高與底交接處。
將疊好的托盤放入標(biāo)記為人工上托盤位的地方,托盤是靠托盤A的底面仿形定位,放入后按送料按鈕,托盤在底部氣缸的帶動(dòng)下湖州泡殼進(jìn)入標(biāo)記為取產(chǎn)品位的地方,托盤頂升機(jī)構(gòu)托盤B頂起托盤,脫離托盤A達(dá)到設(shè)定的高度(要注意的是托盤A和托盤B要相互做成梳齒狀,避免機(jī)構(gòu)托盤,這樣做pc泡殼可以減少上料周期,避免頻繁上料)。托盤B把托盤送到設(shè)定的高度后,取產(chǎn)品機(jī)構(gòu)可以從托盤中把產(chǎn)品取走,直到全部取完。這時(shí)需要把空托盤移走,繼續(xù)取產(chǎn)品。
成型模結(jié)構(gòu)命名原則上pc泡殼是根據(jù)生產(chǎn)方式、設(shè)備要求和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。在手動(dòng)及半自動(dòng)吸塑機(jī)上,其成型模具結(jié)構(gòu)可以較為簡單,在連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)線上的吸塑模結(jié)構(gòu)就較為復(fù)雜,其結(jié)構(gòu)主要有組合式型腔、推料板、頂桿、水(風(fēng))冷裝置、真空(壓空)系統(tǒng)、各種導(dǎo)管與交換閥。助塞模與修剪模.21助塞模助塞模是用作吸塑時(shí)的助拉伸,靠機(jī)械力泡殼生產(chǎn)廠家通過助塞在吸塑之前進(jìn)行助拉伸(見圖3).助塞模多數(shù)采用木質(zhì)等非金屬材料制造,所用木材必須烘干,設(shè)計(jì)助塞高度原則上應(yīng)大于成型模型腔深度的10懷~20%,頂部面積應(yīng)小于型腔模的5%一8%,斜度與型腔拔模斜度基本相對(duì)應(yīng)。
各種塑料材料在不同的溫度下各有不同的伸長率,在pc泡殼模具設(shè)計(jì)與制造中,不能超越極限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的過程,因此在設(shè)計(jì)模具時(shí),口模面積與模腔展開面積之比,應(yīng)小于圖表中極限拉伸比。同時(shí)還必須掌握好泡殼生產(chǎn)廠家深徑比(即H/D之比)應(yīng)小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情況,必須采用助拉伸沒有普遍推廣的適用于聚甲醛的熱流道模具。據(jù)報(bào)導(dǎo),國外采用熱管加熱的熱流道模具應(yīng)用于聚甲醛樹脂取得了很好的效果。從以上熱流道模具結(jié)構(gòu)示意圖上可以看出,熱流道噴嘴都采用了包塑的方法,用環(huán)氧’樹脂玻璃鋼在熱流道噴嘴上壓制成一層牢固的罩殼進(jìn)行絕熱,并形成了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,降低了成本。
PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。湖州泡殼PS片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料,憑著其優(yōu)良熱成型性能,良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。禮盒設(shè)計(jì)要依據(jù)產(chǎn)品特性,切勿里襯不一,里襯不一會(huì)導(dǎo)致一種欺的覺得,難以會(huì)出現(xiàn)熟客二、禮盒設(shè)計(jì)要求真務(wù)實(shí);加溫系統(tǒng)軟件吸朔關(guān)鍵工藝流程是塑膠板材加溫,讓塑膠板材變軟成延展性的原材料電加熱器的方法,根據(jù)輻射熱方法傳輸發(fā)熱量.超濾裝置超濾裝置由機(jī)械泵、空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、泡殼生產(chǎn)廠家閘閥、管道及其負(fù)壓表等構(gòu)成,根據(jù)機(jī)械泵造成合適的真空值做為吸朔成形的驅(qū)動(dòng)力。