采用真空吸塑或壓空真空熱成型制造的各種塑料容器及型材,pvc食品吸塑廣泛應用于電力工業(yè)、民用建材及電子、玩具、工具、醫(yī)藥、食品包裝等行業(yè)。吸塑生產(chǎn)過程中,模具是決定產(chǎn)量和質量的關鍵。它的結構與制作跟其它塑料制品模具不同,就吸塑設備爵差異,其模具的制作亦不盡相同,特別是一些引進的連續(xù)自動真空吸塑成型機組,模具的結構與制作較為復雜,食品吸塑廠精度要求高。11拉伸比吸塑用原材料的拉伸比與原料的品種、厚度、模具的形狀、工藝條件等有關。一般來講,材料品種、厚度是先決條件。吸塑成型實質是在塑料片材被加熱變軟的狀態(tài)下進行拉伸變形。

氣體輔助成型是把高壓氮氣經(jīng)主輔控制器直接注射入模腔內正在塑化的塑料里,使塑料件內部膨脹而成為中空,但仍保持pvc食品吸塑產(chǎn)品和外形完整無缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時制品比較重。利用氣輔成型可節(jié)省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質量,減化制品設計和模具結構,上海食品吸塑廠降低對設備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見報道。目前國外又開發(fā)了外部氣體輔助注塑成型技術,擴大了氣體注射的應用范圍。

將疊好的托盤放入標記為人工上托盤位的地方，托盤是靠托盤A的底面仿形定位，放入后按送料按鈕，托盤在底部氣缸的帶動下上海食品吸塑進入標記為取產(chǎn)品位的地方，托盤頂升機構托盤B頂起托盤，脫離托盤A達到設定的高度(要注意的是托盤A和托盤B要相互做成梳齒狀，避免機構托盤，這樣做pvc食品吸塑可以減少上料周期，避免頻繁上料）。托盤B把托盤送到設定的高度后，取產(chǎn)品機構可以從托盤中把產(chǎn)品取走，直到全部取完。這時需要把空托盤移走，繼續(xù)取產(chǎn)品。

很多因素造成了在樣車試制階段,軍車內飾設計輸入非常滯后,而且經(jīng)常發(fā)生設計變更,相對于其它零部件的試制,軍車內飾零部件試制周期嚴重不足。因此,迫切需要找到一種合適的上海食品吸塑內飾件試制工藝,既能在短時間內試制出樣件,樣件還必須具有較高的性能,能夠支持整車完成各種氣候、路況下的整車試驗。吸塑成型工藝是一種簡單有效的塑料制品成型工藝,在客車/貨車的儀表板、立柱護板、空調面板及風道、進氣格柵等內外飾零部件制造方面得到了大規(guī)模成功的應用,非常契合軍車食品吸塑廠內飾樣件的試制需求。