生產(chǎn)時(shí)將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品，一體成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，減少pvc吸塑包裝折邊工序，限位卡有效對(duì)紙卡固定。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型的展開(kāi)俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新型吸塑包裝生產(chǎn)廠家的A-A剖面示意圖。[0014]在圖中1.連接板，2.上蓋，3.下蓋，4.壓邊，5.紙卡，6.限位卡，7.缺口，8.容納腔，9.凸臺(tái)，10.掛孔，11.折痕，12.型腔。

吸塑工藝在生產(chǎn)過(guò)程中有復(fù)雜的設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)很多，但有些設(shè)計(jì)是最近幾年才出現(xiàn)的。在這些眾多的設(shè)計(jì)中，有一個(gè)方案是有限元模擬，方法有助于控制pvc吸塑包裝薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。 針對(duì)當(dāng)前模內(nèi)膜工藝的應(yīng)用問(wèn)題——平面模內(nèi)標(biāo)簽經(jīng)吹塑成形為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)?a href="/tag/%E5%90%B8%E5%A1%91%E5%8C%85%E8%A3%85" target="_blank">吸塑包裝生產(chǎn)廠家三維圖案發(fā)身失真的問(wèn)題,提出了兩種解決方案。一種為簡(jiǎn)單的幾何仿真方案,另一種為復(fù)雜的有限元模擬方案。

植絨禮盒吸塑機(jī)壓模架，包括模柄、上模架和下模架，所述pvc吸塑包裝模柄固定安裝在上模架頂部，所述上模架由上模座和凸模組成，所述凸模通過(guò)凸模固定板固定安裝在上模座底部，所述上模座內(nèi)部設(shè)有卸料板螺栓，所述凸模外圍連接有壓邊圈，所述卸料板螺栓穿過(guò)凸模固定板連接在壓邊圈頂部，所述卸料板螺栓外圍連接有壓邊彈簧，所述下模架由下模座和凹模組成，所述吸塑包裝生產(chǎn)廠家凹模通過(guò)頂出裝置連接在下模座頂部，所述凹模頂部通過(guò)裝料板螺栓固定安裝有定位板，用于確定原件安裝位置。

目前國(guó)內(nèi)塑料托盤尚以注塑成型為最多,擠出一中空吹塑成型法次之,真空吸塑成型(雙面型)法尚未見(jiàn)報(bào)道,擠出成型產(chǎn)品使用還不太多。塑料托盤pvc吸塑包裝的制造可以采用低發(fā)泡工藝、低壓注射成型和氣輔成型。聚烯烴發(fā)泡塑料是由固體聚烯烴樹脂和氣體(如N_2,CO_2等)組成的復(fù)合材料。塑料經(jīng)發(fā)泡后舟山吸塑包裝可以減輕制品質(zhì)量,節(jié)約原材料,提高單位質(zhì)量的剛性,具有強(qiáng)度高、耐沖擊性能好等特性。低發(fā)泡塑料的主要用途是代替木材。低壓注射成型的產(chǎn)品平整,內(nèi)應(yīng)力小,但需要特殊的設(shè)備。

氣體輔助成型是把高壓氮?dú)饨?jīng)主輔控制器直接注射入模腔內(nèi)正在塑化的塑料里,使塑料件內(nèi)部膨脹而成為中空,但仍保持pvc吸塑包裝產(chǎn)品和外形完整無(wú)缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時(shí)制品比較重。利用氣輔成型可節(jié)省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質(zhì)量,減化制品設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu),舟山吸塑包裝生產(chǎn)廠家降低對(duì)設(shè)備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對(duì)塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見(jiàn)報(bào)道。目前國(guó)外又開(kāi)發(fā)了外部氣體輔助注塑成型技術(shù),擴(kuò)大了氣體注射的應(yīng)用范圍。

加熱溫度過(guò)高會(huì)帶來(lái)舟山吸塑包裝片材變色,分解和質(zhì)量下降等問(wèn)題,所以說(shuō)在低溫下成型時(shí),制品厚度偏差小,冷卻時(shí)間短,生產(chǎn)率高,節(jié)省能源,這是有利的一方面。綜合以上考慮,成型溫度要按片材材質(zhì)、厚度、成型制品形狀、表面花紋粗細(xì)深淺、使用條件、成型方式、周期、加熱時(shí)間等各方面影響因素決定。但總的來(lái)看吸塑包裝生產(chǎn)廠家加熱溫度只能在片材的軟化點(diǎn)以上和粘流溫度下區(qū)間內(nèi)調(diào)整。模具溫度的選擇當(dāng)模具溫度較高時(shí),由于冷卻緩慢而導(dǎo)致制品定型不穩(wěn),同時(shí)還降低生產(chǎn)效率;當(dāng)模具溫度偏低時(shí),會(huì)引起制品厚度偏差較大而影響質(zhì)量。