方法是用機械手帶吸盤吸取空托盤移動到標記為空托盤疊盤位的地方，為了防止托盤之間由于變形導致的帶料，在托盤四邊pvc塑料包裝盒加多標記為分托盤機構(gòu)的機構(gòu)，原理是用導桿氣缸帶動薄片插入最上邊吸塑托盤和下面托盤之間的縫中，壓住下面的托盤，防止被帶出。上面的托盤被取走后，氣缸縮回，頂升機構(gòu)托盤B繼續(xù)上升下一個托盤到設(shè)定高度，進行下一循環(huán)?？胀斜Ppvc塑料包裝盒廠家進入疊盤位后，托盤下降機構(gòu)下降一個托盤的疊盤高度距離，準備迎接下個空托盤。

所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設(shè)有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設(shè)有向上的凸臺，所述宿遷塑料包裝盒凸臺頂面設(shè)有放置產(chǎn)品的容納腔，所述上蓋設(shè)有開口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內(nèi)，所述連接板頂面設(shè)有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺尾部之間。上述設(shè)計中通過連接板連接上蓋和下蓋且通過塑料包裝盒廠家折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護產(chǎn)品。

吸塑托盤，由于其模具有成本低、制作周期快、質(zhì)量輕、單價低的特點，在輕工業(yè)的包裝上得到的廣泛的應用。為了完成托盤物料的自動化出入庫作業(yè)，采用托盤自動化宿遷塑料包裝盒輸送系統(tǒng)對托盤物料進行輸送已十分普遍。但由于出入庫能力的不同，對托盤自動化輸送設(shè)備的選擇和布局，直接影響塑料包裝盒廠家輸送效率和項目成本。下面就淺析幾種常用的吸塑托盤分離、疊放 、輸 送 機 構(gòu) 。

吸塑泡殼生產(chǎn)生產(chǎn)時，所述下蓋3邊緣設(shè)有壓邊4，所述紙卡5邊緣夾在所述壓邊4與所述連接板1邊緣之間，有效pvc塑料包裝盒夾緊紙卡5防止紙卡5移位。[0019]作為本設(shè)計的進一步改進，所述連接板1頭部設(shè)有掛孔10，便于掛起吸塑泡殼。[0020]作為本設(shè)計的進一步改進，所述凸臺9側(cè)面設(shè)有延伸至容納腔8的缺口7，便于拿取容納腔8內(nèi)的產(chǎn)品。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的zhuanli范圍，凡是利用本宿遷塑料包裝盒實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的zhuanli保護范圍內(nèi)。