內飾件加熱吸塑成型線，涉及內飾件成型技術領域，用于解決現有的傳統內飾件成型線人工勞動強度大，生產工藝穩(wěn)定性差，南通電子吸塑托盤生產效率不穩(wěn)定的問題。其包括從一端到另一端依次設置的自動上料系統、電加熱烘箱系統、自動出料轉運系統、成型模具、轉運機械手和轉運升降平臺，電子吸塑托盤廠還包括鏈條排針輸送線和主控柜，鏈條排針輸送線貫穿電加熱烘箱系統，自動上料系統、電加熱烘箱系統、鏈條排針輸送線、自動出料轉運系統、成型模具、轉運機械手、轉運升降平臺和主控柜電性連接。

方法是用機械手帶吸盤吸取空托盤移動到標記為空托盤疊盤位的地方，為了防止托盤之間由于變形導致的帶料，在托盤四邊專業(yè)電子吸塑托盤加多標記為分托盤機構的機構，原理是用導桿氣缸帶動薄片插入最上邊吸塑托盤和下面托盤之間的縫中，壓住下面的托盤，防止被帶出。上面的托盤被取走后，氣缸縮回，頂升機構托盤B繼續(xù)上升下一個托盤到設定高度，進行下一循環(huán)。空托盤專業(yè)電子吸塑托盤廠進入疊盤位后，托盤下降機構下降一個托盤的疊盤高度距離，準備迎接下個空托盤。

所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設有向上的凸臺，所述南通電子吸塑托盤凸臺頂面設有放置產品的容納腔，所述上蓋設有開口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內，所述連接板頂面設有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺尾部之間。上述設計中通過連接板連接上蓋和下蓋且通過電子吸塑托盤廠折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護產品。

吸塑包裝壁厚薄偏差大,頂厚底薄。陽模法,適合各種浮雕工藝品,較淺外邊有突起部份的制品,如字樣廣告,罩蓋類,外殼件等。優(yōu)點是邊框突起楞角清晰,成型時易解決冷卻定型問題等。南通電子吸塑托盤缺點是邊角易出褶和開裂現象等。5.3預伸張法(塞子協助成型),適應于較深型制品的成型?？煞謩e彌補陰模成型壁厚不均和陽模成型易生皺紋,開裂等問題。目前還有壓縮空氣與真空并用的成型法,而且是能重點解決難度大的大零件的成型,但電子吸塑托盤廠成本特別高,較少應用。成型工藝相關因素—冷卻冷卻,即成型制品的定型工藝,一般是模冷及制品冷卻定型兩方面。模冷,模具側面的熱傳導,模具內側的空氣對流和冷卻水進行

由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。電子吸塑托盤廠制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應進行塑料制品冷卻定型,一般風冷或噴淋水霧。可單獨采用或同時并用。冷卻應全面,均勻進行,急冷時,由于收縮,不僅產生大的形變,而且殘余應力大,使專業(yè)電子吸塑托盤制品抗沖強度下降,制品易碎裂,所以冷卻時間應考慮。冷卻時間確定,以制品溫度低于其軟化點溫度為極限,即制品取出時不致變形為標準。注意成型次數愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時間愈長。