吸塑托盤，由于其模具有成本低、制作周期快、質量輕、單價低的特點，在輕工業(yè)的包裝上得到的廣泛的應用。為了完成托盤物料的自動化出入庫作業(yè)，采用托盤自動化宿遷泡殼輸送系統(tǒng)對托盤物料進行輸送已十分普遍。但由于出入庫能力的不同，對托盤自動化輸送設備的選擇和布局，直接影響泡殼廠輸送效率和項目成本。下面就淺析幾種常用的吸塑托盤分離、疊放 、輸 送 機 構 。

吸塑包裝工藝的投入要比注塑成型小得多,工藝簡便,成本較低,但制品不密實,平整度較差,壁厚均勻控制比較困難。三是真空吸塑成型法。該法生產(chǎn)的專業(yè)泡殼托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)以及電線盤等包裝、運輸,最近發(fā)展較快,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。泡殼廠該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設備,設備費用較低,模具費用也較低,但產(chǎn)品壁厚不均勻。

吸塑工藝在生產(chǎn)過程中有復雜的設計。這些設計很多，但有些設計是最近幾年才出現(xiàn)的。在這些眾多的設計中，有一個方案是有限元模擬，方法有助于控制專業(yè)泡殼薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設計和制造質量。 針對當前模內(nèi)膜工藝的應用問題——平面模內(nèi)標簽經(jīng)吹塑成形為制品外形其平面圖案轉變?yōu)?a href="/tag/%E6%B3%A1%E5%A3%B3" target="_blank">泡殼廠三維圖案發(fā)身失真的問題,提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案,另一種為復雜的有限元模擬方案。

成型模結構命名原則上專業(yè)泡殼是根據(jù)生產(chǎn)方式、設備要求和對產(chǎn)品質量的要求進行設計。在手動及半自動吸塑機上,其成型模具結構可以較為簡單,在連續(xù)自動生產(chǎn)線上的吸塑模結構就較為復雜,其結構主要有組合式型腔、推料板、頂桿、水(風)冷裝置、真空(壓空)系統(tǒng)、各種導管與交換閥。助塞模與修剪模.21助塞模助塞模是用作吸塑時的助拉伸,靠機械力泡殼廠通過助塞在吸塑之前進行助拉伸(見圖3).助塞模多數(shù)采用木質等非金屬材料制造,所用木材必須烘干,設計助塞高度原則上應大于成型模型腔深度的10懷~20%,頂部面積應小于型腔模的5%一8%,斜度與型腔拔模斜度基本相對應。

在多型腔的組合模板上宿遷泡殼特別要注意每個助塞的中心距與成型模腔之間的中心距相一致,為了在助拉伸過程中能保證被加工產(chǎn)品均勻,應在助塞頂端用絨布或毛氈貼面,既提高助塞與塑料之間的摩擦力,又起到一定的保溫作用,促使拉伸均勻。加熱式泡殼廠的助塞模具主要用作某些特殊產(chǎn)品及厚產(chǎn)品的拉伸,一般使用的是金屬結構的助塞,內(nèi)裝可溫控的電熱材料,自動調(diào)節(jié)控制成型時的助塞溫度,以達到產(chǎn)品合格之目的。.22修剪模片材經(jīng)過吸塑成型后成半成品,必須再經(jīng)過修剪才能得到合格的制品,手工修剪效率低,質量差,目前大多企業(yè)采用沖床進行修剪。

模具形狀的選擇一般是根據(jù)來樣要求進行設計制作,由于吸塑制品絕大多數(shù)是加工薄型產(chǎn)品,所以,采用凹模還是凸模方式,在技術上泡殼有一定的靈活性,實踐中高度(或深度)大于40mm的產(chǎn)品多數(shù)采用凹模方式,其主要原因是可以縮短各模腔之間的距離,節(jié)約原材料。還可以采用助拉伸工藝使產(chǎn)品厚薄均勻,象飲料杯等均采用助拉伸生產(chǎn)。對于一些特殊產(chǎn)品,如工具包裝盒,多數(shù)是單泡罩插底包裝,要求包裝盒透明、光潔度好、抗壓、耐沖擊,所以,設計時泡殼廠采用凸?？梢赃_到目的。對于門門工淺l,{甘甘口、、Jtlll百\某些雙泡罩破塑制品就需要采用凹凸并用模進行真空成型,才能得到完美的制品。