塑料托盤質(zhì)輕、耐水,不易受蟲害影響,美觀、整潔,可反復使用,有利于露天作業(yè)和存放與木質(zhì)托盤相比,其硬度及周轉(zhuǎn)使用率可提高3～5倍。在我國正處于pvc吸塑包裝高速增長期目前,國內(nèi)流通所需托盤每年約為8000萬只其中港口用2000萬只(出口),總的需求還會進一步增長。塑料托盤盡管面市較晚,成本相對較高,但每年仍以大于10%的速度增長。托盤在倉儲、運輸業(yè)中被廣泛使用。隨著我國國際貿(mào)易以及物資存儲和運輸業(yè)發(fā)展,粗放散裝式的儲運方式已逐步向集中整箱集約方式轉(zhuǎn)變,托盤吸塑包裝廠在這一轉(zhuǎn)變中起著重要作用。20世紀80年代以前幾乎是木質(zhì)托盤一統(tǒng)天下。

內(nèi)飾件加熱吸塑成型線，涉及內(nèi)飾件成型技術領域，用于解決現(xiàn)有的傳統(tǒng)內(nèi)飾件成型線人工勞動強度大，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差，海鹽吸塑包裝生產(chǎn)效率不穩(wěn)定的問題。其包括從一端到另一端依次設置的自動上料系統(tǒng)、電加熱烘箱系統(tǒng)、自動出料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、成型模具、轉(zhuǎn)運機械手和轉(zhuǎn)運升降平臺，吸塑包裝廠還包括鏈條排針輸送線和主控柜，鏈條排針輸送線貫穿電加熱烘箱系統(tǒng)，自動上料系統(tǒng)、電加熱烘箱系統(tǒng)、鏈條排針輸送線、自動出料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、成型模具、轉(zhuǎn)運機械手、轉(zhuǎn)運升降平臺和主控柜電性連接。

利用工廠現(xiàn)有的pvc吸塑包裝加熱棒及加熱圈對熱流道系統(tǒng)進行加熱,利用現(xiàn)有的指針式溫控器及手動調(diào)壓器對熱流道系統(tǒng)進行溫度控制,節(jié)約了大量資金,取得了很好的經(jīng)濟效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過小會影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過大會出現(xiàn)凹凸毛疵,影響表面質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗,吸塑包裝廠使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對稱,孔應設在彎角、高與底交接處。

吸塑工藝在生產(chǎn)過程中有復雜的設計。這些設計很多，但有些設計是最近幾年才出現(xiàn)的。在這些眾多的設計中，有一個方案是有限元模擬，方法有助于控制pvc吸塑包裝薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設計和制造質(zhì)量。 針對當前模內(nèi)膜工藝的應用問題——平面模內(nèi)標簽經(jīng)吹塑成形為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)?a href="/tag/%E5%90%B8%E5%A1%91%E5%8C%85%E8%A3%85" target="_blank">吸塑包裝廠三維圖案發(fā)身失真的問題,提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案,另一種為復雜的有限元模擬方案。

由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。吸塑包裝廠制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現(xiàn)象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應進行塑料制品冷卻定型,一般風冷或噴淋水霧?？蓡为毑捎没蛲瑫r并用。冷卻應全面,均勻進行,急冷時,由于收縮,不僅產(chǎn)生大的形變,而且殘余應力大,使pvc吸塑包裝制品抗沖強度下降,制品易碎裂,所以冷卻時間應考慮。冷卻時間確定,以制品溫度低于其軟化點溫度為極限,即制品取出時不致變形為標準。注意成型次數(shù)愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時間愈長。