內(nèi)飾件加熱吸塑成型線，涉及內(nèi)飾件成型技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的傳統(tǒng)內(nèi)飾件成型線人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差，徐州吸塑包裝盒生產(chǎn)效率不穩(wěn)定的問題。其包括從一端到另一端依次設(shè)置的自動(dòng)上料系統(tǒng)、電加熱烘箱系統(tǒng)、自動(dòng)出料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、成型模具、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手和轉(zhuǎn)運(yùn)升降平臺，吸塑包裝盒廠還包括鏈條排針輸送線和主控柜，鏈條排針輸送線貫穿電加熱烘箱系統(tǒng)，自動(dòng)上料系統(tǒng)、電加熱烘箱系統(tǒng)、鏈條排針輸送線、自動(dòng)出料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、成型模具、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手、轉(zhuǎn)運(yùn)升降平臺和主控柜電性連接。

吸塑工藝在生產(chǎn)過程中有復(fù)雜的設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)很多，但有些設(shè)計(jì)是最近幾年才出現(xiàn)的。在這些眾多的設(shè)計(jì)中，有一個(gè)方案是有限元模擬，方法有助于控制pvc吸塑包裝盒薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。 針對當(dāng)前模內(nèi)膜工藝的應(yīng)用問題——平面模內(nèi)標(biāo)簽經(jīng)吹塑成形為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)?a href="/tag/%E5%90%B8%E5%A1%91%E5%8C%85%E8%A3%85%E7%9B%92" target="_blank">吸塑包裝盒廠三維圖案發(fā)身失真的問題,提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案,另一種為復(fù)雜的有限元模擬方案。

吸塑泡殼生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)，所述下蓋3邊緣設(shè)有壓邊4，所述紙卡5邊緣夾在所述壓邊4與所述連接板1邊緣之間，有效pvc吸塑包裝盒夾緊紙卡5防止紙卡5移位。[0019]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板1頭部設(shè)有掛孔10，便于掛起吸塑泡殼。[0020]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺9側(cè)面設(shè)有延伸至容納腔8的缺口7，便于拿取容納腔8內(nèi)的產(chǎn)品。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的zhuanli范圍，凡是利用本徐州吸塑包裝盒實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的zhuanli保護(hù)范圍內(nèi)。

吸塑包裝擠出成型法。該法生產(chǎn)pvc吸塑包裝盒的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板,然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn),推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它吸塑包裝盒廠是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料,使塑料托盤既具有木質(zhì)感,又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn),并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中,該法生產(chǎn)設(shè)備、模具投入最少,成本最低,性能價(jià)格比最好,目前北京、廣東等地已有此產(chǎn)品生產(chǎn)。