泡殼工藝中，上蓋2設(shè)有開口向下的型腔12，所述下蓋3罩在所述型腔12內(nèi)，所述連接板1頂面設(shè)有紙卡5，所述紙卡5位于連接板1尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡6，所述限位卡pvc吸塑包裝6夾在所述上蓋2尾部與所述凸臺9尾部之間。上述設(shè)計中通過連接板1連接上蓋2和下蓋3且通過折痕11依次折疊在連接板1上，將紙卡5夾在下蓋3和連接板1之間，能夠完全包裹南京吸塑包裝下蓋3和紙卡5，全方位保護(hù)產(chǎn)品，一體成型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，減少折邊工序，限位卡6有效對紙卡5固定。[0018]作為本泡殼工藝設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設(shè)有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設(shè)有向上的凸臺，所述南京吸塑包裝凸臺頂面設(shè)有放置產(chǎn)品的容納腔，所述上蓋設(shè)有開口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內(nèi)，所述連接板頂面設(shè)有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺尾部之間。上述設(shè)計中通過連接板連接上蓋和下蓋且通過吸塑包裝廠家折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品。

吸塑成型工藝介紹2.1吸塑工藝原理吸塑成型也稱pvc吸塑包裝真空吸塑成型,是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài),再通過真空吸引、與模具表面貼合,冷卻后獲得所需要形狀的成型方法,其工藝原理如圖1所示。(1)板材烘烤至軟化點(2)真空吸塑(3)冷卻取件板材加熱烘箱模具抽真空真空腔體圖1真空吸塑原理示意圖2.2吸塑成型主要工藝步驟吸塑成型的pvc吸塑包裝工藝步驟主要包括板材準(zhǔn)備、板材烘烤、夾持、真空成型、冷卻定型、切邊等主要工序,其主要流程如圖2所示。板材:用于吸塑成型的板材主要是熱塑性塑料,軍車內(nèi)飾最常用的是ABS板材或ABS+PVC革復(fù)合板材。

吸塑包裝壁厚薄偏差大,頂厚底薄。陽模法,適合各種浮雕工藝品,較淺外邊有突起部份的制品,如字樣廣告,罩蓋類,外殼件等。優(yōu)點是邊框突起楞角清晰,成型時易解決冷卻定型問題等。南京吸塑包裝缺點是邊角易出褶和開裂現(xiàn)象等。5.3預(yù)伸張法(塞子協(xié)助成型),適應(yīng)于較深型制品的成型?？煞謩e彌補陰模成型壁厚不均和陽模成型易生皺紋,開裂等問題。目前還有壓縮空氣與真空并用的成型法,而且是能重點解決難度大的大零件的成型,但吸塑包裝廠家成本特別高,較少應(yīng)用。成型工藝相關(guān)因素—冷卻冷卻,即成型制品的定型工藝,一般是模冷及制品冷卻定型兩方面。模冷,模具側(cè)面的熱傳導(dǎo),模具內(nèi)側(cè)的空氣對流和冷卻水進(jìn)行

塑料制品加工最不可以的便是臟亂，吸塑包裝廠家非常是制成品的二次擦破和環(huán)境污染是較難預(yù)妨，而磨具房的環(huán)境污染是最比較嚴(yán)重的，由于模房的材料是原料是一種粉體設(shè)備，很容易環(huán)境污染。生產(chǎn)車間除開操作工別的工作人員必須防止進(jìn)入生產(chǎn)車間，標(biāo)準(zhǔn)是降低生產(chǎn)車間工作人員的流動性降低環(huán)境污染。塑料制品加工的商品工作區(qū)域是能不許外界工作人員的隨便進(jìn)到，一切一個非工作員的進(jìn)到都將會對商品導(dǎo)致環(huán)境污染，因此 庫房的設(shè)計方案也較為關(guān)鍵，南京吸塑包裝由于庫房是外來務(wù)工人員聚集的地區(qū)，好的設(shè)計方案是庫房一個進(jìn)囗一個出入口，那樣的話能夠 防止配送工作人員進(jìn)到生產(chǎn)車間。

加熱溫度過高會帶來南京吸塑包裝片材變色,分解和質(zhì)量下降等問題,所以說在低溫下成型時,制品厚度偏差小,冷卻時間短,生產(chǎn)率高,節(jié)省能源,這是有利的一方面。綜合以上考慮,成型溫度要按片材材質(zhì)、厚度、成型制品形狀、表面花紋粗細(xì)深淺、使用條件、成型方式、周期、加熱時間等各方面影響因素決定。但總的來看吸塑包裝廠家加熱溫度只能在片材的軟化點以上和粘流溫度下區(qū)間內(nèi)調(diào)整。模具溫度的選擇當(dāng)模具溫度較高時,由于冷卻緩慢而導(dǎo)致制品定型不穩(wěn),同時還降低生產(chǎn)效率;當(dāng)模具溫度偏低時,會引起制品厚度偏差較大而影響質(zhì)量。