塑料托盤質(zhì)輕、耐水,不易受蟲害影響,美觀、整潔,可反復使用,有利于露天作業(yè)和存放與木質(zhì)托盤相比,其硬度及周轉(zhuǎn)使用率可提高3～5倍。在我國正處于pc塑料包裝盒高速增長期目前,國內(nèi)流通所需托盤每年約為8000萬只其中港口用2000萬只(出口),總的需求還會進一步增長。塑料托盤盡管面市較晚,成本相對較高,但每年仍以大于10%的速度增長。托盤在倉儲、運輸業(yè)中被廣泛使用。隨著我國國際貿(mào)易以及物資存儲和運輸業(yè)發(fā)展,粗放散裝式的儲運方式已逐步向集中整箱集約方式轉(zhuǎn)變,托盤塑料包裝盒廠家在這一轉(zhuǎn)變中起著重要作用。20世紀80年代以前幾乎是木質(zhì)托盤一統(tǒng)天下。

目前國內(nèi)塑料托盤尚以注塑成型為最多,擠出一中空吹塑成型法次之,真空吸塑成型(雙面型)法尚未見報道,擠出成型產(chǎn)品使用還不太多。塑料托盤pc塑料包裝盒的制造可以采用低發(fā)泡工藝、低壓注射成型和氣輔成型。聚烯烴發(fā)泡塑料是由固體聚烯烴樹脂和氣體(如N_2,CO_2等)組成的復合材料。塑料經(jīng)發(fā)泡后海鹽塑料包裝盒可以減輕制品質(zhì)量,節(jié)約原材料,提高單位質(zhì)量的剛性,具有強度高、耐沖擊性能好等特性。低發(fā)泡塑料的主要用途是代替木材。低壓注射成型的產(chǎn)品平整,內(nèi)應(yīng)力小,但需要特殊的設(shè)備。

吸塑成型實質(zhì)是在片材被加熱(一般為 射式加熱)變軟狀態(tài)下進行拉伸變形的行 這樣張力與伸長就存在一定的關(guān)系, 研究 掌握這一關(guān)系是吸塑成型技術(shù)的關(guān)鍵所在。 塑料包裝盒廠家理想條件: 伸長率和抗張強度是吸塑成型的二大要素。 一般情況下, 需要的是引張要 從速(即在吸塑成型時時間短, 熱拉伸容易, 注意真空流導應(yīng)較大, 俗稱快速真空或高速 成型, 香港及我廠的高速機就是這樣) 成型溫度的選擇。從總體來說, 海鹽塑料包裝盒成型的溫度要比理想條件 下的溫度偏高, 但是不能高于一次成型的溫度。

利用工廠現(xiàn)有的pc塑料包裝盒加熱棒及加熱圈對熱流道系統(tǒng)進行加熱,利用現(xiàn)有的指針式溫控器及手動調(diào)壓器對熱流道系統(tǒng)進行溫度控制,節(jié)約了大量資金,取得了很好的經(jīng)濟效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過小會影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過大會出現(xiàn)凹凸毛疵,影響表面質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗,塑料包裝盒廠家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應(yīng)為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對稱,孔應(yīng)設(shè)在彎角、高與底交接處。

如果海鹽塑料包裝盒用陰模成型時,當片材與模具接觸的一瞬間,被接觸的那部分片材的溫度會急劇下降,其強度增加,未接觸的部份仍繼續(xù)被拉伸而造成該部位愈深處壁愈薄的不均勻厚度的問題。如果用陽模成型時,模具最突起的部分首先接觸片材,該處往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已選好塑料片材材質(zhì)情況下進行探討的模具造型設(shè)計.造型設(shè)計除按一般制品的設(shè)計原理和要求外,還應(yīng)考慮到吸塑制品和工藝特點加以確定。塑料包裝盒廠家注意三點:a.深徑比(對開式圓筒體容器而言),就所研制的品種看,根據(jù)國內(nèi)外資料及經(jīng)驗,一般為H/D成0.50,再大則需預伸張技術(shù),所以在結(jié)構(gòu)上要考慮加強力筋。