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嘉興塑料托盤

麗水專業(yè)塑料托盤廠

2021-02-25
麗水專業(yè)塑料托盤廠

塑料托盤質(zhì)輕、耐水,不易受蟲害影響,美觀、整潔,可反復(fù)使用,有利于露天作業(yè)和存放與木質(zhì)托盤相比,其硬度及周轉(zhuǎn)使用率可提高3~5倍。在我國正處于專業(yè)塑料托盤高速增長期目前,國內(nèi)流通所需托盤每年約為8000萬只其中港口用2000萬只(出口),總的需求還會進(jìn)一步增長。塑料托盤盡管面市較晚,成本相對較高,但每年仍以大于10%的速度增長。托盤在倉儲、運(yùn)輸業(yè)中被廣泛使用。隨著我國國際貿(mào)易以及物資存儲和運(yùn)輸業(yè)發(fā)展,粗放散裝式的儲運(yùn)方式已逐步向集中整箱集約方式轉(zhuǎn)變,托盤塑料托盤在這一轉(zhuǎn)變中起著重要作用。20世紀(jì)80年代以前幾乎是木質(zhì)托盤一統(tǒng)天下。

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生產(chǎn)時(shí)將紙卡夾在下蓋和連接板之間,能夠完全包裹下蓋和紙卡,全方位保護(hù)產(chǎn)品,一體成型結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,減少專業(yè)塑料托盤折邊工序,限位卡有效對紙卡固定。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型的展開俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新型塑料托盤的A-A剖面示意圖。[0014]在圖中1.連接板,2.上蓋,3.下蓋,4.壓邊,5.紙卡,6.限位卡,7.缺口,8.容納腔,9.凸臺,10.掛孔,11.折痕,12.型腔。

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根據(jù)熱塑性塑料材料的特性和新機(jī)研制的需要,對真空吸塑成型技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,介紹了麗水塑料托盤真空吸塑技術(shù)的工作原理和工作過程及微機(jī)控制技術(shù)在成型過程中的應(yīng)用,建立了吸塑模胎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)用理論,提出了成型后零件缺陷的分析及排除方法。首次成功地應(yīng)用于干線機(jī)零件制造,提高了國產(chǎn)飛機(jī)的整體質(zhì)量。真空吸塑塑料板材塑料托盤研究MA-60飛機(jī)駕駛艙內(nèi)裝飾零件的材料為KYDEX(佳得板),對零件成型難點(diǎn)進(jìn)行分析,給出合理的工藝方案,制造出符合適航標(biāo)準(zhǔn)的MA60艙內(nèi)裝飾構(gòu)件。

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背景技術(shù)。在化妝品或文具等行業(yè)內(nèi),對于一些麗水塑料托盤精品類其外包裝要求較高的產(chǎn)品,生產(chǎn)商需要對其產(chǎn)品進(jìn)行全方位的包裝,一般的吸塑泡殼很難達(dá)到其要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種三折插卡式吸塑泡殼。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的塑料托盤技術(shù)方案是:一種三折插卡式吸塑泡殼,包括下蓋、與所述下蓋配合的上蓋,連接下蓋側(cè)面和所述上蓋側(cè)面的連接板,所述連接板與所述下蓋連接處設(shè)有折痕。

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新吸塑工藝無需壓模裝置,精度高、速度快。修剪模材料一般采用碳素工具鋼,對于修剪次數(shù)多、要求高的可采用TS或T10。上沖模應(yīng)淬火.硬度為58~60HRC,下模調(diào)質(zhì)28~32HRC即可。修剪模型腔大小是根據(jù)麗水塑料托盤隨著鋁型材愈來愈廣泛的應(yīng)用,對擠模的要求也愈來愈高,除合理地設(shè)計(jì),塑料托盤模具的加工工藝直接影響模具質(zhì)量,許多家對擠壓模的加工工藝都非常重視。通過量的試驗(yàn)和分析,我公司對一部分模具采了套打新工藝,使模具的質(zhì)量有了較大提所謂套打工藝是指分流模的上、下模一次位、一次加工出上、下模工作帶的方法。其點(diǎn)是位置精度高、尺寸準(zhǔn)確,特別適用于型復(fù)雜的模具。

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采用真空吸塑或壓空真空熱成型制造的各種塑料容器及型材,專業(yè)塑料托盤廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)、民用建材及電子、玩具、工具、醫(yī)藥、食品包裝等行業(yè)。吸塑生產(chǎn)過程中,模具是決定產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。它的結(jié)構(gòu)與制作跟其它塑料制品模具不同,就吸塑設(shè)備爵差異,其模具的制作亦不盡相同,特別是一些引進(jìn)的連續(xù)自動真空吸塑成型機(jī)組,模具的結(jié)構(gòu)與制作較為復(fù)雜,塑料托盤精度要求高。11拉伸比吸塑用原材料的拉伸比與原料的品種、厚度、模具的形狀、工藝條件等有關(guān)。一般來講,材料品種、厚度是先決條件。吸塑成型實(shí)質(zhì)是在塑料片材被加熱變軟的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸變形。

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