氣體輔助成型是把高壓氮氣經(jīng)主輔控制器直接注射入模腔內(nèi)正在塑化的塑料里,使塑料件內(nèi)部膨脹而成為中空,但仍保持專業(yè)塑料泡殼產(chǎn)品和外形完整無缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時制品比較重。利用氣輔成型可節(jié)省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質(zhì)量,減化制品設計和模具結構,衢州塑料泡殼生產(chǎn)廠家降低對設備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見報道。目前國外又開發(fā)了外部氣體輔助注塑成型技術,擴大了氣體注射的應用范圍。

吸塑包裝壁厚薄偏差大,頂厚底薄。陽模法,適合各種浮雕工藝品,較淺外邊有突起部份的制品,如字樣廣告,罩蓋類,外殼件等。優(yōu)點是邊框突起楞角清晰,成型時易解決冷卻定型問題等。衢州塑料泡殼缺點是邊角易出褶和開裂現(xiàn)象等。5.3預伸張法(塞子協(xié)助成型),適應于較深型制品的成型?？煞謩e彌補陰模成型壁厚不均和陽模成型易生皺紋,開裂等問題。目前還有壓縮空氣與真空并用的成型法,而且是能重點解決難度大的大零件的成型,但塑料泡殼生產(chǎn)廠家成本特別高,較少應用。成型工藝相關因素—冷卻冷卻,即成型制品的定型工藝,一般是模冷及制品冷卻定型兩方面。模冷,模具側面的熱傳導,模具內(nèi)側的空氣對流和冷卻水進行

成型模結構命名原則上專業(yè)塑料泡殼是根據(jù)生產(chǎn)方式、設備要求和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求進行設計。在手動及半自動吸塑機上,其成型模具結構可以較為簡單,在連續(xù)自動生產(chǎn)線上的吸塑模結構就較為復雜,其結構主要有組合式型腔、推料板、頂桿、水(風)冷裝置、真空(壓空)系統(tǒng)、各種導管與交換閥。助塞模與修剪模.21助塞模助塞模是用作吸塑時的助拉伸,靠機械力塑料泡殼生產(chǎn)廠家通過助塞在吸塑之前進行助拉伸(見圖3).助塞模多數(shù)采用木質(zhì)等非金屬材料制造,所用木材必須烘干,設計助塞高度原則上應大于成型模型腔深度的10懷~20%,頂部面積應小于型腔模的5%一8%,斜度與型腔拔模斜度基本相對應。

在多型腔的組合模板上衢州塑料泡殼特別要注意每個助塞的中心距與成型模腔之間的中心距相一致,為了在助拉伸過程中能保證被加工產(chǎn)品均勻,應在助塞頂端用絨布或毛氈貼面,既提高助塞與塑料之間的摩擦力,又起到一定的保溫作用,促使拉伸均勻。加熱式塑料泡殼生產(chǎn)廠家的助塞模具主要用作某些特殊產(chǎn)品及厚產(chǎn)品的拉伸,一般使用的是金屬結構的助塞,內(nèi)裝可溫控的電熱材料,自動調(diào)節(jié)控制成型時的助塞溫度,以達到產(chǎn)品合格之目的。.22修剪模片材經(jīng)過吸塑成型后成半成品,必須再經(jīng)過修剪才能得到合格的制品,手工修剪效率低,質(zhì)量差,目前大多企業(yè)采用沖床進行修剪。

根據(jù)塑料材質(zhì)和制品的幾何形狀不同,所采用的脫模斜度亦有區(qū)別。脫模斜度的大小,原則上是專業(yè)塑料泡殼根據(jù)用戶對產(chǎn)品要求來定,通常以不小于1030`為宜,在使用發(fā)泡聚苯乙烯材料時,吸塑模具斜度應大于10.L4模具材料的選擇吸塑模目前可使用的材料很廣泛,有木料、水泥石膏、陶瓷和環(huán)氧樹脂等非金屬,有黑色和有色金屬、各種合金等。塑料泡殼生產(chǎn)廠家非金屬材料加工方便,價格亦便宜,但精度差,使用壽命短,主要用作試樣及小批量、多品種加工、要求不高的中低檔產(chǎn)品;金屬及合金適用于大批量、高質(zhì)量的連續(xù)自動生產(chǎn)。非金屬模具在制作過程中對材料的要求亦應講究。

吸塑包裝工藝的投入要比注塑成型小得多,工藝簡便,成本較低,但制品不密實,平整度較差,壁厚均勻控制比較困難。三是真空吸塑成型法。該法生產(chǎn)的專業(yè)塑料泡殼托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)以及電線盤等包裝、運輸,最近發(fā)展較快,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。塑料泡殼生產(chǎn)廠家該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設備,設備費用較低,模具費用也較低,但產(chǎn)品壁厚不均勻。