加熱溫度過高會帶來上海電子吸塑托盤片材變色,分解和質(zhì)量下降等問題,所以說在低溫下成型時,制品厚度偏差小,冷卻時間短,生產(chǎn)率高,節(jié)省能源,這是有利的一方面。綜合以上考慮,成型溫度要按片材材質(zhì)、厚度、成型制品形狀、表面花紋粗細(xì)深淺、使用條件、成型方式、周期、加熱時間等各方面影響因素決定。但總的來看電子吸塑托盤廠家加熱溫度只能在片材的軟化點以上和粘流溫度下區(qū)間內(nèi)調(diào)整。模具溫度的選擇當(dāng)模具溫度較高時,由于冷卻緩慢而導(dǎo)致制品定型不穩(wěn),同時還降低生產(chǎn)效率;當(dāng)模具溫度偏低時,會引起制品厚度偏差較大而影響質(zhì)量。

利用工廠現(xiàn)有的pc電子吸塑托盤加熱棒及加熱圈對熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱,利用現(xiàn)有的指針式溫控器及手動調(diào)壓器對熱流道系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制,節(jié)約了大量資金,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過小會影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過大會出現(xiàn)凹凸毛疵,影響表面質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗,電子吸塑托盤廠家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應(yīng)為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對稱,孔應(yīng)設(shè)在彎角、高與底交接處。

從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用上海電子吸塑托盤非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設(shè)計與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實驗研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計具有電子吸塑托盤廠家典型成型特征的模具并用其加工出制品,對制品的質(zhì)量進(jìn)行分析。同時,歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進(jìn)行計算機(jī)模擬分析。經(jīng)過實驗與模擬數(shù)據(jù)的比較,計算機(jī)模擬厚度數(shù)據(jù)與實測值最大誤差在13%以內(nèi)。

由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應(yīng)是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。電子吸塑托盤廠家制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現(xiàn)象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應(yīng)進(jìn)行塑料制品冷卻定型,一般風(fēng)冷或噴淋水霧?？蓡为毑捎没蛲瑫r并用。冷卻應(yīng)全面,均勻進(jìn)行,急冷時,由于收縮,不僅產(chǎn)生大的形變,而且殘余應(yīng)力大,使pc電子吸塑托盤制品抗沖強(qiáng)度下降,制品易碎裂,所以冷卻時間應(yīng)考慮。冷卻時間確定,以制品溫度低于其軟化點溫度為極限,即制品取出時不致變形為標(biāo)準(zhǔn)。注意成型次數(shù)愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時間愈長。