一直以來,注塑和吹塑等工藝為塑料加工領(lǐng)域的主要加工方法。而近10年來這一領(lǐng)域正在迅速轉(zhuǎn)為以熱塑成型工藝為主。熱塑性成型pc塑料包裝工藝中一個重要部分是真空吸塑成型工藝。塑料片材的成型技術(shù)簡單且易于實現(xiàn),因此廣泛應(yīng)用于商品包裝。同時,在模內(nèi)膜成型技術(shù)中,膜的成形因其形狀較為復(fù)雜,尺寸控制精度要求高等特點,使得塑料片材的成形技術(shù)塑料包裝廠家成為其核心技術(shù)。此時需要從制品或膜的形狀設(shè)計及成形工藝入手,控制薄殼或膜的不均勻變薄,從而實現(xiàn)精確制造。

氣體輔助成型是把高壓氮氣經(jīng)主輔控制器直接注射入模腔內(nèi)正在塑化的塑料里,使塑料件內(nèi)部膨脹而成為中空,但仍保持pc塑料包裝產(chǎn)品和外形完整無缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時制品比較重。利用氣輔成型可節(jié)省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質(zhì)量,減化制品設(shè)計和模具結(jié)構(gòu),桐鄉(xiāng)塑料包裝廠家降低對設(shè)備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見報道。目前國外又開發(fā)了外部氣體輔助注塑成型技術(shù),擴大了氣體注射的應(yīng)用范圍。

所以模具借助冷卻介質(zhì),如香港高速機專配制冷機使水溫約10℃左右來循環(huán)冷卻模具。pc塑料包裝制品冷卻也同步相間進行,頻率一致。真空吸塑成型工藝從其順序為:塑料片材加熱—真空吸塑—冷卻定型。對整個工藝過程涉及的因素,如機種、片材、模具等等的直接影響,綜合考慮塑料包裝廠家將是一個復(fù)雜的技術(shù)問題,而本技術(shù)隨著人們的實踐將不斷充實提高,同時也得到日益廣泛應(yīng)用。

從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用桐鄉(xiāng)塑料包裝非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設(shè)計與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實驗研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計具有塑料包裝廠家典型成型特征的模具并用其加工出制品,對制品的質(zhì)量進行分析。同時,歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進行計算機模擬分析。經(jīng)過實驗與模擬數(shù)據(jù)的比較,計算機模擬厚度數(shù)據(jù)與實測值最大誤差在13%以內(nèi)。