一直以來,注塑和吹塑等工藝為塑料加工領(lǐng)域的主要加工方法。而近10年來這一領(lǐng)域正在迅速轉(zhuǎn)為以熱塑成型工藝為主。熱塑性成型專業(yè)水果吸塑包裝工藝中一個重要部分是真空吸塑成型工藝。塑料片材的成型技術(shù)簡單且易于實現(xiàn),因此廣泛應(yīng)用于商品包裝。同時,在模內(nèi)膜成型技術(shù)中,膜的成形因其形狀較為復(fù)雜,尺寸控制精度要求高等特點,使得塑料片材的成形技術(shù)水果吸塑包裝廠成為其核心技術(shù)。此時需要從制品或膜的形狀設(shè)計及成形工藝入手,控制薄殼或膜的不均勻變薄,從而實現(xiàn)精確制造。

真空吸塑特點將已加熱軟化的塑料片水果吸塑包裝廠材真空的過程即吸塑,俗稱“真空吸塑”。注意到加熱的溫度以原料熔融溫度(一次成型)的最低范圍為上 限。 這樣使原料分子既能自由流動, 又不改變 一次加工成型所賦予的形態(tài)。 其次, 不僅外觀 上留下了吸塑前的形態(tài)殘余, 且材料本身內(nèi) 部也存在其殘余。 這樣吸塑時的形變由于是 材料分子的熱運動(鏈段運動) , 所以變形時嘉善水果吸塑包裝 所需能量的一部分被儲積在原料內(nèi)部, 當(dāng)把 成型品(一次成型后的片材)如PVC , ABS , PP等) , 再加熱時又會恢復(fù)到原來的形態(tài), 而 表現(xiàn)出還原力, 象這樣被凍結(jié)而又被還原的 力是吸塑成型品所存在的一個特征

吸塑成型實質(zhì)是在片材被加熱(一般為 射式加熱)變軟狀態(tài)下進行拉伸變形的行 這樣張力與伸長就存在一定的關(guān)系, 研究 掌握這一關(guān)系是吸塑成型技術(shù)的關(guān)鍵所在。 水果吸塑包裝廠理想條件: 伸長率和抗張強度是吸塑成型的二大要素。 一般情況下, 需要的是引張要 從速(即在吸塑成型時時間短, 熱拉伸容易, 注意真空流導(dǎo)應(yīng)較大, 俗稱快速真空或高速 成型, 香港及我廠的高速機就是這樣) 成型溫度的選擇。從總體來說, 嘉善水果吸塑包裝成型的溫度要比理想條件 下的溫度偏高, 但是不能高于一次成型的溫度。

從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用嘉善水果吸塑包裝非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設(shè)計與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實驗研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計具有水果吸塑包裝廠典型成型特征的模具并用其加工出制品,對制品的質(zhì)量進行分析。同時,歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進行計算機模擬分析。經(jīng)過實驗與模擬數(shù)據(jù)的比較,計算機模擬厚度數(shù)據(jù)與實測值最大誤差在13%以內(nèi)。