背景技術(shù)。在化妝品或文具等行業(yè)內(nèi)，對于一些嘉興玩具吸塑包裝精品類其外包裝要求較高的產(chǎn)品，生產(chǎn)商需要對其產(chǎn)品進(jìn)行全方位的包裝，一般的吸塑泡殼很難達(dá)到其要求。實用新型內(nèi)容[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種三折插卡式吸塑泡殼。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的玩具吸塑包裝廠家技術(shù)方案是：一種三折插卡式吸塑泡殼，包括下蓋、與所述下蓋配合的上蓋，連接下蓋側(cè)面和所述上蓋側(cè)面的連接板，所述連接板與所述下蓋連接處設(shè)有折痕。

所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設(shè)有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設(shè)有向上的凸臺，所述嘉興玩具吸塑包裝凸臺頂面設(shè)有放置產(chǎn)品的容納腔，所述上蓋設(shè)有開口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內(nèi)，所述連接板頂面設(shè)有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺尾部之間。上述設(shè)計中通過連接板連接上蓋和下蓋且通過玩具吸塑包裝廠家折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品。

采用真空吸塑或壓空真空熱成型制造的各種塑料容器及型材,專業(yè)玩具吸塑包裝廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)、民用建材及電子、玩具、工具、醫(yī)藥、食品包裝等行業(yè)。吸塑生產(chǎn)過程中,模具是決定產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。它的結(jié)構(gòu)與制作跟其它塑料制品模具不同,就吸塑設(shè)備爵差異,其模具的制作亦不盡相同,特別是一些引進(jìn)的連續(xù)自動真空吸塑成型機(jī)組,模具的結(jié)構(gòu)與制作較為復(fù)雜,玩具吸塑包裝廠家精度要求高。11拉伸比吸塑用原材料的拉伸比與原料的品種、厚度、模具的形狀、工藝條件等有關(guān)。一般來講,材料品種、厚度是先決條件。吸塑成型實質(zhì)是在塑料片材被加熱變軟的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸變形。

植絨禮盒吸塑機(jī)壓模架，包括模柄、上模架和下模架，所述專業(yè)玩具吸塑包裝模柄固定安裝在上模架頂部，所述上模架由上模座和凸模組成，所述凸模通過凸模固定板固定安裝在上模座底部，所述上模座內(nèi)部設(shè)有卸料板螺栓，所述凸模外圍連接有壓邊圈，所述卸料板螺栓穿過凸模固定板連接在壓邊圈頂部，所述卸料板螺栓外圍連接有壓邊彈簧，所述下模架由下模座和凹模組成，所述玩具吸塑包裝廠家凹模通過頂出裝置連接在下模座頂部，所述凹模頂部通過裝料板螺栓固定安裝有定位板，用于確定原件安裝位置。

吸塑包裝工藝的投入要比注塑成型小得多,工藝簡便,成本較低,但制品不密實,平整度較差,壁厚均勻控制比較困難。三是真空吸塑成型法。該法生產(chǎn)的專業(yè)玩具吸塑包裝托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)(如吸塵器電機(jī)、電動工具電機(jī)等)以及電線盤等包裝、運輸,最近發(fā)展較快,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。玩具吸塑包裝廠家該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備,設(shè)備費用較低,模具費用也較低,但產(chǎn)品壁厚不均勻。