模具形狀的選擇一般是根據(jù)來樣要求進行設計制作,由于吸塑制品絕大多數(shù)是加工薄型產(chǎn)品,所以,采用凹模還是凸模方式,在技術上吸塑板有一定的靈活性,實踐中高度(或深度)大于40mm的產(chǎn)品多數(shù)采用凹模方式,其主要原因是可以縮短各模腔之間的距離,節(jié)約原材料。還可以采用助拉伸工藝使產(chǎn)品厚薄均勻,象飲料杯等均采用助拉伸生產(chǎn)。對于一些特殊產(chǎn)品,如工具包裝盒,多數(shù)是單泡罩插底包裝,要求包裝盒透明、光潔度好、抗壓、耐沖擊,所以,設計時吸塑板生產(chǎn)廠家采用凸?？梢赃_到目的。對于門門工淺l,{甘甘口、、Jtlll百\某些雙泡罩破塑制品就需要采用凹凸并用模進行真空成型,才能得到完美的制品。

吸塑成型工藝介紹2.1吸塑工藝原理吸塑成型也稱pvc吸塑板真空吸塑成型,是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài),再通過真空吸引、與模具表面貼合,冷卻后獲得所需要形狀的成型方法,其工藝原理如圖1所示。(1)板材烘烤至軟化點(2)真空吸塑(3)冷卻取件板材加熱烘箱模具抽真空真空腔體圖1真空吸塑原理示意圖2.2吸塑成型主要工藝步驟吸塑成型的pvc吸塑板工藝步驟主要包括板材準備、板材烘烤、夾持、真空成型、冷卻定型、切邊等主要工序,其主要流程如圖2所示。板材:用于吸塑成型的板材主要是熱塑性塑料,軍車內(nèi)飾最常用的是ABS板材或ABS+PVC革復合板材。

吸塑包裝產(chǎn)品主要包括：個泡殼、托盤、吸塑、同義詞、個真空罩、吸塑等。徐州吸塑板 在封口方面還分好幾種封口，一是超聲波封口：是一種吸塑封裝技術，使用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘接，形成雙層泡殼包裝，與高頻封口不同，超聲波不僅能封口PVC、PETG材料，還能封口PET材料。pvc吸塑板生產(chǎn)廠家熱壓吸塑包裝一般用高頻工藝制作，因此也稱為高頻吸塑，其制作特征是通過加熱將帶吸塑油的卡紙和吸塑粘接起來，包裹在吸塑和卡紙之間。

植絨禮盒吸塑機壓模架，包括模柄、上模架和下模架，所述pvc吸塑板模柄固定安裝在上模架頂部，所述上模架由上模座和凸模組成，所述凸模通過凸模固定板固定安裝在上模座底部，所述上模座內(nèi)部設有卸料板螺栓，所述凸模外圍連接有壓邊圈，所述卸料板螺栓穿過凸模固定板連接在壓邊圈頂部，所述卸料板螺栓外圍連接有壓邊彈簧，所述下模架由下模座和凹模組成，所述吸塑板生產(chǎn)廠家凹模通過頂出裝置連接在下模座頂部，所述凹模頂部通過裝料板螺栓固定安裝有定位板，用于確定原件安裝位置。

方法是用機械手帶吸盤吸取空托盤移動到標記為空托盤疊盤位的地方，為了防止托盤之間由于變形導致的帶料，在托盤四邊pvc吸塑板加多標記為分托盤機構(gòu)的機構(gòu)，原理是用導桿氣缸帶動薄片插入最上邊吸塑托盤和下面托盤之間的縫中，壓住下面的托盤，防止被帶出。上面的托盤被取走后，氣缸縮回，頂升機構(gòu)托盤B繼續(xù)上升下一個托盤到設定高度，進行下一循環(huán)。空托盤pvc吸塑板生產(chǎn)廠家進入疊盤位后，托盤下降機構(gòu)下降一個托盤的疊盤高度距離，準備迎接下個空托盤。

從不同的因素考慮,為了補償pvc吸塑板成型過程中片材的冷卻,加熱溫度要比理想溫度高;其次,薄壁材料易冷卻,也適當提高溫度;另外,采用吸塑成型片材受壓較低(一個大氣壓下),所以不能只考慮在材料伸長率達最高值時的溫度下成型,往往要高于這個溫度從成型制品的質(zhì)量考慮較高溫度也是必要的,因為吸塑板生產(chǎn)廠家較高溫度下成型,制品文字、花紋、圖案清晰。但如果希望與模具接觸不使制品留下痕跡的話,則可使用較低溫度。從成型制品受熱時的尺寸穩(wěn)定性著想,高溫成型時彈性記憶(即殘留應力)效應較小,因而尺寸穩(wěn)定性較好。