從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用嘉善吸塑非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設(shè)計與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實驗研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計具有吸塑廠家典型成型特征的模具并用其加工出制品,對制品的質(zhì)量進(jìn)行分析。同時,歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進(jìn)行計算機(jī)模擬分析。經(jīng)過實驗與模擬數(shù)據(jù)的比較,計算機(jī)模擬厚度數(shù)據(jù)與實測值最大誤差在13%以內(nèi)。

所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設(shè)有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設(shè)有向上的凸臺，所述嘉善吸塑凸臺頂面設(shè)有放置產(chǎn)品的容納腔，所述上蓋設(shè)有開口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內(nèi)，所述連接板頂面設(shè)有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺尾部之間。上述設(shè)計中通過連接板連接上蓋和下蓋且通過吸塑廠家折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品。

常用嘉興吸塑材料的分類上大致有如下幾個，PVC片、PS硬片等。這里面的PVC材韌性較高，不易燃燒，專業(yè)吸塑燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，吸塑廠家其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。

木制托盤需經(jīng)蒸煮或高溫處理,否則國外拒絕入境。這給專業(yè)吸塑的發(fā)展帶來不小的影響,但反過來又為塑料托盤的發(fā)展提供了絕好的機(jī)遇。塑料托盤有單面型和雙面型2種型式,雙面型又分為整體式和組裝式2種。其成型方法有4種:一是注塑成型法。該法生產(chǎn)的制品平整、光潔、挺括、密實,產(chǎn)品設(shè)計自由度較大,分為雙面型整體式托盤和雙面型組裝式托盤。吸塑廠家雙面型整體式托盤一般產(chǎn)品自重在15千克/塊以上,形狀比較復(fù)雜,要求鎖模力在2500噸以上的注塑機(jī)生產(chǎn)。該類托盤造型復(fù)雜,投資大,成本也比較高,但因生產(chǎn)工序少,生產(chǎn)效率相對較高,產(chǎn)品質(zhì)量較好。

由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應(yīng)是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。吸塑廠家制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現(xiàn)象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應(yīng)進(jìn)行塑料制品冷卻定型,一般風(fēng)冷或噴淋水霧?？蓡为?dú)采用或同時并用。冷卻應(yīng)全面,均勻進(jìn)行,急冷時,由于收縮,不僅產(chǎn)生大的形變,而且殘余應(yīng)力大,使專業(yè)吸塑制品抗沖強(qiáng)度下降,制品易碎裂,所以冷卻時間應(yīng)考慮。冷卻時間確定,以制品溫度低于其軟化點(diǎn)溫度為極限,即制品取出時不致變形為標(biāo)準(zhǔn)。注意成型次數(shù)愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時間愈長。