從不同的因素考慮,為了補(bǔ)償專業(yè)吸塑板成型過(guò)程中片材的冷卻,加熱溫度要比理想溫度高;其次,薄壁材料易冷卻,也適當(dāng)提高溫度;另外,采用吸塑成型片材受壓較低(一個(gè)大氣壓下),所以不能只考慮在材料伸長(zhǎng)率達(dá)最高值時(shí)的溫度下成型,往往要高于這個(gè)溫度從成型制品的質(zhì)量考慮較高溫度也是必要的,因?yàn)?a href="/tag/%E5%90%B8%E5%A1%91%E6%9D%BF" target="_blank">吸塑板廠較高溫度下成型,制品文字、花紋、圖案清晰。但如果希望與模具接觸不使制品留下痕跡的話,則可使用較低溫度。從成型制品受熱時(shí)的尺寸穩(wěn)定性著想,高溫成型時(shí)彈性記憶(即殘留應(yīng)力)效應(yīng)較小,因而尺寸穩(wěn)定性較好。

復(fù)合材料真空吸塑成型－噴射法介紹蔣婉華(南京玻璃鋼工業(yè)公司２１００１２)１真空吸塑成型－噴射法的應(yīng)用真室吸塑成型－噴射法(下簡(jiǎn)稱真空法)是利用嘉興吸塑板真空泵所造成的負(fù)壓把加熱變軟的熱塑性塑料板平伙的吸附在模具上,而后把此成型的塑料制品用手稱或噴射的方法。本發(fā)明提供了一種熔鑄—原位反應(yīng)霧化專業(yè)吸塑板噴射成形金屬基復(fù)合材料制備工藝,解決了現(xiàn)行原位反應(yīng)噴射成形金屬基復(fù)合材料制備工藝中顆粒損失和顆粒在合金基體中分布不均勻的問(wèn)題。

各種塑料材料在不同的溫度下各有不同的伸長(zhǎng)率,在專業(yè)吸塑板模具設(shè)計(jì)與制造中,不能超越極限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的過(guò)程,因此在設(shè)計(jì)模具時(shí),口模面積與模腔展開(kāi)面積之比,應(yīng)小于圖表中極限拉伸比。同時(shí)還必須掌握好吸塑板廠深徑比(即H/D之比)應(yīng)小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情況,必須采用助拉伸沒(méi)有普遍推廣的適用于聚甲醛的熱流道模具。據(jù)報(bào)導(dǎo),國(guó)外采用熱管加熱的熱流道模具應(yīng)用于聚甲醛樹(shù)脂取得了很好的效果。從以上熱流道模具結(jié)構(gòu)示意圖上可以看出,熱流道噴嘴都采用了包塑的方法,用環(huán)氧’樹(shù)脂玻璃鋼在熱流道噴嘴上壓制成一層牢固的罩殼進(jìn)行絕熱,并形成了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,降低了成本。

吸塑工藝在生產(chǎn)過(guò)程中有復(fù)雜的設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)很多，但有些設(shè)計(jì)是最近幾年才出現(xiàn)的。在這些眾多的設(shè)計(jì)中，有一個(gè)方案是有限元模擬，方法有助于控制專業(yè)吸塑板薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。 針對(duì)當(dāng)前模內(nèi)膜工藝的應(yīng)用問(wèn)題——平面模內(nèi)標(biāo)簽經(jīng)吹塑成形為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)?a href="/tag/%E5%90%B8%E5%A1%91%E6%9D%BF" target="_blank">吸塑板廠三維圖案發(fā)身失真的問(wèn)題,提出了兩種解決方案。一種為簡(jiǎn)單的幾何仿真方案,另一種為復(fù)雜的有限元模擬方案。