方法是用機械手帶吸盤吸取空托盤移動到標記為空托盤疊盤位的地方，為了防止托盤之間由于變形導(dǎo)致的帶料，在托盤四邊pc塑料泡殼加多標記為分托盤機構(gòu)的機構(gòu)，原理是用導(dǎo)桿氣缸帶動薄片插入最上邊吸塑托盤和下面托盤之間的縫中，壓住下面的托盤，防止被帶出。上面的托盤被取走后，氣缸縮回，頂升機構(gòu)托盤B繼續(xù)上升下一個托盤到設(shè)定高度，進行下一循環(huán)?？胀斜Ppc塑料泡殼廠家進入疊盤位后，托盤下降機構(gòu)下降一個托盤的疊盤高度距離，準備迎接下個空托盤。

泡殼工藝中，上蓋2設(shè)有開口向下的型腔12，所述下蓋3罩在所述型腔12內(nèi)，所述連接板1頂面設(shè)有紙卡5，所述紙卡5位于連接板1尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡6，所述限位卡pc塑料泡殼6夾在所述上蓋2尾部與所述凸臺9尾部之間。上述設(shè)計中通過連接板1連接上蓋2和下蓋3且通過折痕11依次折疊在連接板1上，將紙卡5夾在下蓋3和連接板1之間，能夠完全包裹溫州塑料泡殼下蓋3和紙卡5，全方位保護產(chǎn)品，一體成型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，減少折邊工序，限位卡6有效對紙卡5固定。[0018]作為本泡殼工藝設(shè)計的進一步改進。

從不同的因素考慮,為了補償pc塑料泡殼成型過程中片材的冷卻,加熱溫度要比理想溫度高;其次,薄壁材料易冷卻,也適當(dāng)提高溫度;另外,采用吸塑成型片材受壓較低(一個大氣壓下),所以不能只考慮在材料伸長率達最高值時的溫度下成型,往往要高于這個溫度從成型制品的質(zhì)量考慮較高溫度也是必要的,因為塑料泡殼廠家較高溫度下成型,制品文字、花紋、圖案清晰。但如果希望與模具接觸不使制品留下痕跡的話,則可使用較低溫度。從成型制品受熱時的尺寸穩(wěn)定性著想,高溫成型時彈性記憶(即殘留應(yīng)力)效應(yīng)較小,因而尺寸穩(wěn)定性較好。

吸塑工藝在生產(chǎn)過程中有復(fù)雜的設(shè)計。這些設(shè)計很多，但有些設(shè)計是最近幾年才出現(xiàn)的。在這些眾多的設(shè)計中，有一個方案是有限元模擬，方法有助于控制pc塑料泡殼薄殼或膜的不均勻變薄,從而提高設(shè)計和制造質(zhì)量。 針對當(dāng)前模內(nèi)膜工藝的應(yīng)用問題——平面模內(nèi)標簽經(jīng)吹塑成形為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)?a href="/tag/%E5%A1%91%E6%96%99%E6%B3%A1%E5%A3%B3" target="_blank">塑料泡殼廠家三維圖案發(fā)身失真的問題,提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案,另一種為復(fù)雜的有限元模擬方案。