所以模具借助冷卻介質(zhì),如香港高速機(jī)專配制冷機(jī)使水溫約10℃左右來循環(huán)冷卻模具。專業(yè)塑料托盤制品冷卻也同步相間進(jìn)行,頻率一致。真空吸塑成型工藝從其順序?yàn)?塑料片材加熱—真空吸塑—冷卻定型。對整個工藝過程涉及的因素,如機(jī)種、片材、模具等等的直接影響,綜合考慮塑料托盤廠將是一個復(fù)雜的技術(shù)問題,而本技術(shù)隨著人們的實(shí)踐將不斷充實(shí)提高,同時也得到日益廣泛應(yīng)用。

加熱溫度過高會帶來徐州塑料托盤片材變色,分解和質(zhì)量下降等問題,所以說在低溫下成型時,制品厚度偏差小,冷卻時間短,生產(chǎn)率高,節(jié)省能源,這是有利的一方面。綜合以上考慮,成型溫度要按片材材質(zhì)、厚度、成型制品形狀、表面花紋粗細(xì)深淺、使用條件、成型方式、周期、加熱時間等各方面影響因素決定。但總的來看塑料托盤廠加熱溫度只能在片材的軟化點(diǎn)以上和粘流溫度下區(qū)間內(nèi)調(diào)整。模具溫度的選擇當(dāng)模具溫度較高時,由于冷卻緩慢而導(dǎo)致制品定型不穩(wěn),同時還降低生產(chǎn)效率;當(dāng)模具溫度偏低時,會引起制品厚度偏差較大而影響質(zhì)量。

新吸塑工藝無需壓模裝置,精度高、速度快。修剪模材料一般采用碳素工具鋼,對于修剪次數(shù)多、要求高的可采用TS或T10。上沖模應(yīng)淬火.硬度為58~60HRC,下模調(diào)質(zhì)28~32HRC即可。修剪模型腔大小是根據(jù)徐州塑料托盤隨著鋁型材愈來愈廣泛的應(yīng)用,對擠模的要求也愈來愈高,除合理地設(shè)計(jì)，塑料托盤廠模具的加工工藝直接影響模具質(zhì)量,許多家對擠壓模的加工工藝都非常重視。通過量的試驗(yàn)和分析,我公司對一部分模具采了套打新工藝,使模具的質(zhì)量有了較大提所謂套打工藝是指分流模的上、下模一次位、一次加工出上、下模工作帶的方法。其點(diǎn)是位置精度高、尺寸準(zhǔn)確,特別適用于型復(fù)雜的模具。

如果徐州塑料托盤用陰模成型時,當(dāng)片材與模具接觸的一瞬間,被接觸的那部分片材的溫度會急劇下降,其強(qiáng)度增加,未接觸的部份仍繼續(xù)被拉伸而造成該部位愈深處壁愈薄的不均勻厚度的問題。如果用陽模成型時,模具最突起的部分首先接觸片材,該處往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已選好塑料片材材質(zhì)情況下進(jìn)行探討的模具造型設(shè)計(jì).造型設(shè)計(jì)除按一般制品的設(shè)計(jì)原理和要求外,還應(yīng)考慮到吸塑制品和工藝特點(diǎn)加以確定。塑料托盤廠注意三點(diǎn):a.深徑比(對開式圓筒體容器而言),就所研制的品種看,根據(jù)國內(nèi)外資料及經(jīng)驗(yàn),一般為H/D成0.50,再大則需預(yù)伸張技術(shù),所以在結(jié)構(gòu)上要考慮加強(qiáng)力筋。

生產(chǎn)時將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品，一體成型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，減少專業(yè)塑料托盤折邊工序，限位卡有效對紙卡固定。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型的展開俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新型塑料托盤廠的A-A剖面示意圖。[0014]在圖中1.連接板，2.上蓋，3.下蓋，4.壓邊，5.紙卡，6.限位卡，7.缺口，8.容納腔，9.凸臺，10.掛孔，11.折痕，12.型腔。