吸塑包裝工藝的投入要比注塑成型小得多,工藝簡(jiǎn)便,成本較低,但制品不密實(shí),平整度較差,壁厚均勻控制比較困難。三是真空吸塑成型法。該法生產(chǎn)的pc五金工具吸塑包裝托盤(pán)也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤(pán)多用于小電機(jī)(如吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等)以及電線(xiàn)盤(pán)等包裝、運(yùn)輸,最近發(fā)展較快,且以專(zhuān)用為主。雙面型吸塑托盤(pán)均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。五金工具吸塑包裝廠(chǎng)該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備,設(shè)備費(fèi)用較低,模具費(fèi)用也較低,但產(chǎn)品壁厚不均勻。

一般來(lái)說(shuō)，民用乘用車(chē)內(nèi)飾pc五金工具吸塑包裝開(kāi)發(fā)流程比較完善,往往需要商品企劃部門(mén)對(duì)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入分析,并結(jié)合市場(chǎng)調(diào)研請(qǐng)況,才能形成商品概念。然后從造型方案評(píng)審逐步過(guò)渡到詳細(xì)工程設(shè)計(jì),最終進(jìn)入樣車(chē)制造階段。而在軍車(chē)開(kāi)發(fā)過(guò)程中,往往是軍方提出關(guān)鍵技戰(zhàn)術(shù)指標(biāo),汽車(chē)公司五金工具吸塑包裝廠(chǎng)針對(duì)性的開(kāi)展車(chē)輛設(shè)計(jì),并需要在最短時(shí)間內(nèi)造出樣車(chē)供軍方評(píng)價(jià)。這樣的開(kāi)發(fā)模式,汽車(chē)公司比較被動(dòng),對(duì)于內(nèi)外飾設(shè)計(jì)尤甚,不僅缺失了商品概念研究階段,造型設(shè)計(jì)及評(píng)審也很不完善,缺少必要的整車(chē)內(nèi)外飾評(píng)審以及工程可行性分析。

根據(jù)塑料材質(zhì)和制品的幾何形狀不同,所采用的脫模斜度亦有區(qū)別。脫模斜度的大小,原則上是pc五金工具吸塑包裝根據(jù)用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品要求來(lái)定,通常以不小于1030`為宜,在使用發(fā)泡聚苯乙烯材料時(shí),吸塑模具斜度應(yīng)大于10.L4模具材料的選擇吸塑模目前可使用的材料很廣泛,有木料、水泥石膏、陶瓷和環(huán)氧樹(shù)脂等非金屬,有黑色和有色金屬、各種合金等。五金工具吸塑包裝廠(chǎng)非金屬材料加工方便,價(jià)格亦便宜,但精度差,使用壽命短,主要用作試樣及小批量、多品種加工、要求不高的中低檔產(chǎn)品;金屬及合金適用于大批量、高質(zhì)量的連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)。非金屬模具在制作過(guò)程中對(duì)材料的要求亦應(yīng)講究。

目前國(guó)內(nèi)塑料托盤(pán)尚以注塑成型為最多,擠出一中空吹塑成型法次之,真空吸塑成型(雙面型)法尚未見(jiàn)報(bào)道,擠出成型產(chǎn)品使用還不太多。塑料托盤(pán)pc五金工具吸塑包裝的制造可以采用低發(fā)泡工藝、低壓注射成型和氣輔成型。聚烯烴發(fā)泡塑料是由固體聚烯烴樹(shù)脂和氣體(如N_2,CO_2等)組成的復(fù)合材料。塑料經(jīng)發(fā)泡后舟山五金工具吸塑包裝可以減輕制品質(zhì)量,節(jié)約原材料,提高單位質(zhì)量的剛性,具有強(qiáng)度高、耐沖擊性能好等特性。低發(fā)泡塑料的主要用途是代替木材。低壓注射成型的產(chǎn)品平整,內(nèi)應(yīng)力小,但需要特殊的設(shè)備。