吸塑包裝工藝的投入要比注塑成型小得多,工藝簡(jiǎn)便,成本較低,但制品不密實(shí),平整度較差,壁厚均勻控制比較困難。三是真空吸塑成型法。該法生產(chǎn)的專業(yè)塑料托盤托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(jī)(如吸塵器電機(jī)、電動(dòng)工具電機(jī)等)以及電線盤等包裝、運(yùn)輸,最近發(fā)展較快,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。塑料托盤生產(chǎn)廠家該法生產(chǎn)成型需要大型的真空吸塑設(shè)備,設(shè)備費(fèi)用較低,模具費(fèi)用也較低,但產(chǎn)品壁厚不均勻。

植絨禮盒吸塑機(jī)壓模架，包括模柄、上模架和下模架，所述專業(yè)塑料托盤模柄固定安裝在上模架頂部，所述上模架由上模座和凸模組成，所述凸模通過凸模固定板固定安裝在上模座底部，所述上模座內(nèi)部設(shè)有卸料板螺栓，所述凸模外圍連接有壓邊圈，所述卸料板螺栓穿過凸模固定板連接在壓邊圈頂部，所述卸料板螺栓外圍連接有壓邊彈簧，所述下模架由下模座和凹模組成，所述塑料托盤生產(chǎn)廠家凹模通過頂出裝置連接在下模座頂部，所述凹模頂部通過裝料板螺栓固定安裝有定位板，用于確定原件安裝位置。

如果蘇州塑料托盤用陰模成型時(shí),當(dāng)片材與模具接觸的一瞬間,被接觸的那部分片材的溫度會(huì)急劇下降,其強(qiáng)度增加,未接觸的部份仍繼續(xù)被拉伸而造成該部位愈深處壁愈薄的不均勻厚度的問題。如果用陽模成型時(shí),模具最突起的部分首先接觸片材,該處往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已選好塑料片材材質(zhì)情況下進(jìn)行探討的模具造型設(shè)計(jì).造型設(shè)計(jì)除按一般制品的設(shè)計(jì)原理和要求外,還應(yīng)考慮到吸塑制品和工藝特點(diǎn)加以確定。塑料托盤生產(chǎn)廠家注意三點(diǎn):a.深徑比(對(duì)開式圓筒體容器而言),就所研制的品種看,根據(jù)國內(nèi)外資料及經(jīng)驗(yàn),一般為H/D成0.50,再大則需預(yù)伸張技術(shù),所以在結(jié)構(gòu)上要考慮加強(qiáng)力筋。

吸塑成型工藝介紹2.1吸塑工藝原理吸塑成型也稱專業(yè)塑料托盤真空吸塑成型,是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài),再通過真空吸引、與模具表面貼合,冷卻后獲得所需要形狀的成型方法,其工藝原理如圖1所示。(1)板材烘烤至軟化點(diǎn)(2)真空吸塑(3)冷卻取件板材加熱烘箱模具抽真空真空腔體圖1真空吸塑原理示意圖2.2吸塑成型主要工藝步驟吸塑成型的專業(yè)塑料托盤工藝步驟主要包括板材準(zhǔn)備、板材烘烤、夾持、真空成型、冷卻定型、切邊等主要工序,其主要流程如圖2所示。板材:用于吸塑成型的板材主要是熱塑性塑料,軍車內(nèi)飾最常用的是ABS板材或ABS+PVC革復(fù)合板材。

從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用蘇州塑料托盤非線性有限元計(jì)算和多物理場(chǎng)耦合的計(jì)算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實(shí)驗(yàn)研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計(jì)具有塑料托盤生產(chǎn)廠家典型成型特征的模具并用其加工出制品,對(duì)制品的質(zhì)量進(jìn)行分析。同時(shí),歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)與模擬數(shù)據(jù)的比較,計(jì)算機(jī)模擬厚度數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)值最大誤差在13%以內(nèi)。