目前國(guó)內(nèi)塑料托盤(pán)尚以注塑成型為最多,擠出一中空吹塑成型法次之,真空吸塑成型(雙面型)法尚未見(jiàn)報(bào)道,擠出成型產(chǎn)品使用還不太多。塑料托盤(pán)pc吸塑托盤(pán)的制造可以采用低發(fā)泡工藝、低壓注射成型和氣輔成型。聚烯烴發(fā)泡塑料是由固體聚烯烴樹(shù)脂和氣體(如N_2,CO_2等)組成的復(fù)合材料。塑料經(jīng)發(fā)泡后麗水吸塑托盤(pán)可以減輕制品質(zhì)量,節(jié)約原材料,提高單位質(zhì)量的剛性,具有強(qiáng)度高、耐沖擊性能好等特性。低發(fā)泡塑料的主要用途是代替木材。低壓注射成型的產(chǎn)品平整,內(nèi)應(yīng)力小,但需要特殊的設(shè)備。

如果麗水吸塑托盤(pán)用陰模成型時(shí),當(dāng)片材與模具接觸的一瞬間,被接觸的那部分片材的溫度會(huì)急劇下降,其強(qiáng)度增加,未接觸的部份仍繼續(xù)被拉伸而造成該部位愈深處壁愈薄的不均勻厚度的問(wèn)題。如果用陽(yáng)模成型時(shí),模具最突起的部分首先接觸片材,該處往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已選好塑料片材材質(zhì)情況下進(jìn)行探討的模具造型設(shè)計(jì).造型設(shè)計(jì)除按一般制品的設(shè)計(jì)原理和要求外,還應(yīng)考慮到吸塑制品和工藝特點(diǎn)加以確定。吸塑托盤(pán)廠注意三點(diǎn):a.深徑比(對(duì)開(kāi)式圓筒體容器而言),就所研制的品種看,根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料及經(jīng)驗(yàn),一般為H/D成0.50,再大則需預(yù)伸張技術(shù),所以在結(jié)構(gòu)上要考慮加強(qiáng)力筋。

各種塑料材料在不同的溫度下各有不同的伸長(zhǎng)率,在pc吸塑托盤(pán)模具設(shè)計(jì)與制造中,不能超越極限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的過(guò)程,因此在設(shè)計(jì)模具時(shí),口模面積與模腔展開(kāi)面積之比,應(yīng)小于圖表中極限拉伸比。同時(shí)還必須掌握好吸塑托盤(pán)廠深徑比(即H/D之比)應(yīng)小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情況,必須采用助拉伸沒(méi)有普遍推廣的適用于聚甲醛的熱流道模具。據(jù)報(bào)導(dǎo),國(guó)外采用熱管加熱的熱流道模具應(yīng)用于聚甲醛樹(shù)脂取得了很好的效果。從以上熱流道模具結(jié)構(gòu)示意圖上可以看出,熱流道噴嘴都采用了包塑的方法,用環(huán)氧’樹(shù)脂玻璃鋼在熱流道噴嘴上壓制成一層牢固的罩殼進(jìn)行絕熱,并形成了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,降低了成本。

目前一般塑料加工廠采用此法并不多,僅上海、南京等地有生產(chǎn)。雙面型組裝式托盤(pán),即將雙面型整體式托盤(pán)分為上下兩片,分別注塑成型后再組裝而成。麗水吸塑托盤(pán)雖然此產(chǎn)品需2副模具,但模具結(jié)構(gòu)大大減化,模具總投資仍比整體式便宜,同時(shí)對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為吸塑托盤(pán)廠塑料托盤(pán)生產(chǎn)的主流。二是擠出一中空吹塑成型法。塑料托盤(pán)的擠出一中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類(lèi)似,但因其產(chǎn)品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。