所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設(shè)有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設(shè)有向上的凸臺(tái)，所述鹽城吸塑托盤凸臺(tái)頂面設(shè)有放置產(chǎn)品的容納腔，所述上蓋設(shè)有開口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內(nèi)，所述連接板頂面設(shè)有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺(tái)尾部之間。上述設(shè)計(jì)中通過(guò)連接板連接上蓋和下蓋且通過(guò)吸塑托盤廠家折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品。

如果鹽城吸塑托盤用陰模成型時(shí),當(dāng)片材與模具接觸的一瞬間,被接觸的那部分片材的溫度會(huì)急劇下降,其強(qiáng)度增加,未接觸的部份仍繼續(xù)被拉伸而造成該部位愈深處壁愈薄的不均勻厚度的問(wèn)題。如果用陽(yáng)模成型時(shí),模具最突起的部分首先接觸片材,該處往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已選好塑料片材材質(zhì)情況下進(jìn)行探討的模具造型設(shè)計(jì).造型設(shè)計(jì)除按一般制品的設(shè)計(jì)原理和要求外,還應(yīng)考慮到吸塑制品和工藝特點(diǎn)加以確定。吸塑托盤廠家注意三點(diǎn):a.深徑比(對(duì)開式圓筒體容器而言),就所研制的品種看,根據(jù)國(guó)內(nèi)外資料及經(jīng)驗(yàn),一般為H/D成0.50,再大則需預(yù)伸張技術(shù),所以在結(jié)構(gòu)上要考慮加強(qiáng)力筋。

從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用鹽城吸塑托盤非線性有限元計(jì)算和多物理場(chǎng)耦合的計(jì)算方法,模擬塑料片材成形過(guò)程,從中獲得制品設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實(shí)驗(yàn)研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計(jì)具有吸塑托盤廠家典型成型特征的模具并用其加工出制品,對(duì)制品的質(zhì)量進(jìn)行分析。同時(shí),歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過(guò)程規(guī)律,建立三維模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)與模擬數(shù)據(jù)的比較,計(jì)算機(jī)模擬厚度數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)值最大誤差在13%以內(nèi)。

目前一般塑料加工廠采用此法并不多,僅上海、南京等地有生產(chǎn)。雙面型組裝式托盤,即將雙面型整體式托盤分為上下兩片,分別注塑成型后再組裝而成。鹽城吸塑托盤雖然此產(chǎn)品需2副模具,但模具結(jié)構(gòu)大大減化,模具總投資仍比整體式便宜,同時(shí)對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為吸塑托盤廠家塑料托盤生產(chǎn)的主流。二是擠出一中空吹塑成型法。塑料托盤的擠出一中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,但因其產(chǎn)品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。

根據(jù)熱塑性塑料材料的特性和新機(jī)研制的需要,對(duì)真空吸塑成型技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,介紹了鹽城吸塑托盤真空吸塑技術(shù)的工作原理和工作過(guò)程及微機(jī)控制技術(shù)在成型過(guò)程中的應(yīng)用,建立了吸塑模胎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)用理論,提出了成型后零件缺陷的分析及排除方法。首次成功地應(yīng)用于干線機(jī)零件制造,提高了國(guó)產(chǎn)飛機(jī)的整體質(zhì)量。真空吸塑塑料板材吸塑托盤廠家研究MA-60飛機(jī)駕駛艙內(nèi)裝飾零件的材料為KYDEX(佳得板),對(duì)零件成型難點(diǎn)進(jìn)行分析,給出合理的工藝方案,制造出符合適航標(biāo)準(zhǔn)的MA60艙內(nèi)裝飾構(gòu)件。

復(fù)合材料真空吸塑成型－噴射法介紹蔣婉華(南京玻璃鋼工業(yè)公司２１００１２)１真空吸塑成型－噴射法的應(yīng)用真室吸塑成型－噴射法(下簡(jiǎn)稱真空法)是利用鹽城吸塑托盤真空泵所造成的負(fù)壓把加熱變軟的熱塑性塑料板平伙的吸附在模具上,而后把此成型的塑料制品用手稱或噴射的方法。本發(fā)明提供了一種熔鑄—原位反應(yīng)霧化pc吸塑托盤噴射成形金屬基復(fù)合材料制備工藝,解決了現(xiàn)行原位反應(yīng)噴射成形金屬基復(fù)合材料制備工藝中顆粒損失和顆粒在合金基體中分布不均勻的問(wèn)題。