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將疊好的托盤放入標(biāo)記為人工上托盤位的地方,托盤是靠托盤A的底面仿形定位,放入后按送料按鈕,托盤在底部氣缸的帶動(dòng)下麗水塑料包裝進(jìn)入標(biāo)記為取產(chǎn)品位的地方,托盤頂升機(jī)構(gòu)托盤B頂起托盤,脫離托盤A達(dá)到設(shè)定的高度(要注意的是托盤A和托盤B要相互做成梳齒狀,避免機(jī)構(gòu)托盤,這樣做pvc塑料包裝可以減少上料周期,避免頻繁上料)。托盤B把托盤送到設(shè)定的高度后,取產(chǎn)品機(jī)構(gòu)可以從托盤中把產(chǎn)品取走,直到全部取完。這時(shí)需要把空托盤移走,繼續(xù)取產(chǎn)品。
復(fù)合材料真空吸塑成型-噴射法介紹蔣婉華(南京玻璃鋼工業(yè)公司210012)1真空吸塑成型-噴射法的應(yīng)用真室吸塑成型-噴射法(下簡(jiǎn)稱真空法)是利用麗水塑料包裝真空泵所造成的負(fù)壓把加熱變軟的熱塑性塑料板平伙的吸附在模具上,而后把此成型的塑料制品用手稱或噴射的方法。本發(fā)明提供了一種熔鑄—原位反應(yīng)霧化pvc塑料包裝噴射成形金屬基復(fù)合材料制備工藝,解決了現(xiàn)行原位反應(yīng)噴射成形金屬基復(fù)合材料制備工藝中顆粒損失和顆粒在合金基體中分布不均勻的問(wèn)題。
氣體輔助成型是把高壓氮?dú)饨?jīng)主輔控制器直接注射入模腔內(nèi)正在塑化的塑料里,使塑料件內(nèi)部膨脹而成為中空,但仍保持pvc塑料包裝產(chǎn)品和外形完整無(wú)缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時(shí)制品比較重。利用氣輔成型可節(jié)省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質(zhì)量,減化制品設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu),麗水塑料包裝廠降低對(duì)設(shè)備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對(duì)塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見(jiàn)報(bào)道。目前國(guó)外又開(kāi)發(fā)了外部氣體輔助注塑成型技術(shù),擴(kuò)大了氣體注射的應(yīng)用范圍。
背景技術(shù)。在化妝品或文具等行業(yè)內(nèi),對(duì)于一些麗水塑料包裝精品類其外包裝要求較高的產(chǎn)品,生產(chǎn)商需要對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行全方位的包裝,一般的吸塑泡殼很難達(dá)到其要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種三折插卡式吸塑泡殼。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的塑料包裝廠技術(shù)方案是:一種三折插卡式吸塑泡殼,包括下蓋、與所述下蓋配合的上蓋,連接下蓋側(cè)面和所述上蓋側(cè)面的連接板,所述連接板與所述下蓋連接處設(shè)有折痕。
內(nèi)飾件加熱吸塑成型線,涉及內(nèi)飾件成型技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有的傳統(tǒng)內(nèi)飾件成型線人工勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性差,麗水塑料包裝生產(chǎn)效率不穩(wěn)定的問(wèn)題。其包括從一端到另一端依次設(shè)置的自動(dòng)上料系統(tǒng)、電加熱烘箱系統(tǒng)、自動(dòng)出料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、成型模具、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手和轉(zhuǎn)運(yùn)升降平臺(tái),塑料包裝廠還包括鏈條排針輸送線和主控柜,鏈條排針輸送線貫穿電加熱烘箱系統(tǒng),自動(dòng)上料系統(tǒng)、電加熱烘箱系統(tǒng)、鏈條排針輸送線、自動(dòng)出料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、成型模具、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)械手、轉(zhuǎn)運(yùn)升降平臺(tái)和主控柜電性連接。