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方法是用機(jī)械手帶吸盤吸取空托盤移動(dòng)到標(biāo)記為空托盤疊盤位的地方,為了防止托盤之間由于變形導(dǎo)致的帶料,在托盤四邊pvc電子吸塑托盤加多標(biāo)記為分托盤機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu),原理是用導(dǎo)桿氣缸帶動(dòng)薄片插入最上邊吸塑托盤和下面托盤之間的縫中,壓住下面的托盤,防止被帶出。上面的托盤被取走后,氣缸縮回,頂升機(jī)構(gòu)托盤B繼續(xù)上升下一個(gè)托盤到設(shè)定高度,進(jìn)行下一循環(huán)??胀斜Ppvc電子吸塑托盤生產(chǎn)廠家進(jìn)入疊盤位后,托盤下降機(jī)構(gòu)下降一個(gè)托盤的疊盤高度距離,準(zhǔn)備迎接下個(gè)空托盤。
利用工廠現(xiàn)有的pvc電子吸塑托盤加熱棒及加熱圈對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱,利用現(xiàn)有的指針式溫控器及手動(dòng)調(diào)壓器對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制,節(jié)約了大量資金,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過(guò)小會(huì)影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過(guò)大會(huì)出現(xiàn)凹凸毛疵,影響表面質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),電子吸塑托盤生產(chǎn)廠家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應(yīng)為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來(lái)確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對(duì)稱,孔應(yīng)設(shè)在彎角、高與底交接處。
泡殼工藝中,上蓋2設(shè)有開(kāi)口向下的型腔12,所述下蓋3罩在所述型腔12內(nèi),所述連接板1頂面設(shè)有紙卡5,所述紙卡5位于連接板1尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡6,所述限位卡pvc電子吸塑托盤6夾在所述上蓋2尾部與所述凸臺(tái)9尾部之間。上述設(shè)計(jì)中通過(guò)連接板1連接上蓋2和下蓋3且通過(guò)折痕11依次折疊在連接板1上,將紙卡5夾在下蓋3和連接板1之間,能夠完全包裹海鹽電子吸塑托盤下蓋3和紙卡5,全方位保護(hù)產(chǎn)品,一體成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,減少折邊工序,限位卡6有效對(duì)紙卡5固定。[0018]作為本泡殼工藝設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)。
氣體輔助成型是把高壓氮?dú)饨?jīng)主輔控制器直接注射入模腔內(nèi)正在塑化的塑料里,使塑料件內(nèi)部膨脹而成為中空,但仍保持pvc電子吸塑托盤產(chǎn)品和外形完整無(wú)缺。塑料托盤一般制品壁較厚,而且有很多的肋,以提高制品的剛性,同時(shí)制品比較重。利用氣輔成型可節(jié)省材料,縮短成型周期,提高制品外觀質(zhì)量,減化制品設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu),海鹽電子吸塑托盤生產(chǎn)廠家降低對(duì)設(shè)備鎖模力的要求。目前氣輔成型用于受力物件上不多,特別是對(duì)塑料托盤這樣的大型受力物件尚未見(jiàn)報(bào)道。目前國(guó)外又開(kāi)發(fā)了外部氣體輔助注塑成型技術(shù),擴(kuò)大了氣體注射的應(yīng)用范圍。