模具形狀的選擇一般是根據(jù)來樣要求進行設計制作,由于吸塑制品絕大多數(shù)是加工薄型產品,所以,采用凹模還是凸模方式,在技術上電子吸塑托盤有一定的靈活性,實踐中高度(或深度)大于40mm的產品多數(shù)采用凹模方式,其主要原因是可以縮短各模腔之間的距離,節(jié)約原材料。還可以采用助拉伸工藝使產品厚薄均勻,象飲料杯等均采用助拉伸生產。對于一些特殊產品,如工具包裝盒,多數(shù)是單泡罩插底包裝,要求包裝盒透明、光潔度好、抗壓、耐沖擊,所以,設計時電子吸塑托盤廠采用凸模可以達到目的。對于門門工淺l,{甘甘口、、Jtlll百\某些雙泡罩破塑制品就需要采用凹凸并用模進行真空成型,才能得到完美的制品。

吸塑包裝工藝的投入要比注塑成型小得多,工藝簡便,成本較低,但制品不密實,平整度較差,壁厚均勻控制比較困難。三是真空吸塑成型法。該法生產的pc電子吸塑托盤托盤也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)以及電線盤等包裝、運輸,最近發(fā)展較快,且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式,分2種形式:上半片為擠出的定長、定寬塑料板材,下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。電子吸塑托盤廠該法生產成型需要大型的真空吸塑設備,設備費用較低,模具費用也較低,但產品壁厚不均勻。

內飾件加熱吸塑成型線，涉及內飾件成型技術領域，用于解決現(xiàn)有的傳統(tǒng)內飾件成型線人工勞動強度大，生產工藝穩(wěn)定性差，常州電子吸塑托盤生產效率不穩(wěn)定的問題。其包括從一端到另一端依次設置的自動上料系統(tǒng)、電加熱烘箱系統(tǒng)、自動出料轉運系統(tǒng)、成型模具、轉運機械手和轉運升降平臺，電子吸塑托盤廠還包括鏈條排針輸送線和主控柜，鏈條排針輸送線貫穿電加熱烘箱系統(tǒng)，自動上料系統(tǒng)、電加熱烘箱系統(tǒng)、鏈條排針輸送線、自動出料轉運系統(tǒng)、成型模具、轉運機械手、轉運升降平臺和主控柜電性連接。

各種塑料材料在不同的溫度下各有不同的伸長率,在pc電子吸塑托盤模具設計與制造中,不能超越極限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的過程,因此在設計模具時,口模面積與模腔展開面積之比,應小于圖表中極限拉伸比。同時還必須掌握好電子吸塑托盤廠深徑比(即H/D之比)應小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情況,必須采用助拉伸沒有普遍推廣的適用于聚甲醛的熱流道模具。據(jù)報導,國外采用熱管加熱的熱流道模具應用于聚甲醛樹脂取得了很好的效果。從以上熱流道模具結構示意圖上可以看出,熱流道噴嘴都采用了包塑的方法,用環(huán)氧’樹脂玻璃鋼在熱流道噴嘴上壓制成一層牢固的罩殼進行絕熱,并形成了系列化、標準化,降低了成本。

吸塑包裝擠出成型法。該法生產pc電子吸塑托盤的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板,然后再進行組裝。木塑復合材料的出現(xiàn),推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它電子吸塑托盤廠是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料,使塑料托盤既具有木質感,又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點,并且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中,該法生產設備、模具投入最少,成本最低,性能價格比最好,目前北京、廣東等地已有此產品生產。

塑料制品加工最不可以的便是臟亂，電子吸塑托盤廠非常是制成品的二次擦破和環(huán)境污染是較難預妨，而磨具房的環(huán)境污染是最比較嚴重的，由于模房的材料是原料是一種粉體設備，很容易環(huán)境污染。生產車間除開操作工別的工作人員必須防止進入生產車間，標準是降低生產車間工作人員的流動性降低環(huán)境污染。塑料制品加工的商品工作區(qū)域是能不許外界工作人員的隨便進到，一切一個非工作員的進到都將會對商品導致環(huán)境污染，因此 庫房的設計方案也較為關鍵，常州電子吸塑托盤由于庫房是外來務工人員聚集的地區(qū)，好的設計方案是庫房一個進囗一個出入口，那樣的話能夠 防止配送工作人員進到生產車間。