所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設(shè)有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設(shè)有向上的凸臺(tái)，所述無錫電子吸塑托盤凸臺(tái)頂面設(shè)有放置產(chǎn)品的容納腔，所述上蓋設(shè)有開口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內(nèi)，所述連接板頂面設(shè)有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺(tái)尾部之間。上述設(shè)計(jì)中通過連接板連接上蓋和下蓋且通過電子吸塑托盤廠家折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品。

目前一般塑料加工廠采用此法并不多,僅上海、南京等地有生產(chǎn)。雙面型組裝式托盤,即將雙面型整體式托盤分為上下兩片,分別注塑成型后再組裝而成。無錫電子吸塑托盤雖然此產(chǎn)品需2副模具,但模具結(jié)構(gòu)大大減化,模具總投資仍比整體式便宜,同時(shí)對(duì)設(shè)備鎖模力的要求也降低了,鎖模力≥1500噸即可,一般塑料加工廠均比較容易做到。這種生產(chǎn)方式可能成為電子吸塑托盤廠家塑料托盤生產(chǎn)的主流。二是擠出一中空吹塑成型法。塑料托盤的擠出一中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似,但因其產(chǎn)品較大,且為雙面型,需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。

由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應(yīng)是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。電子吸塑托盤廠家制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現(xiàn)象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應(yīng)進(jìn)行塑料制品冷卻定型,一般風(fēng)冷或噴淋水霧?？蓡为?dú)采用或同時(shí)并用。冷卻應(yīng)全面,均勻進(jìn)行,急冷時(shí),由于收縮,不僅產(chǎn)生大的形變,而且殘余應(yīng)力大,使專業(yè)電子吸塑托盤制品抗沖強(qiáng)度下降,制品易碎裂,所以冷卻時(shí)間應(yīng)考慮。冷卻時(shí)間確定,以制品溫度低于其軟化點(diǎn)溫度為極限,即制品取出時(shí)不致變形為標(biāo)準(zhǔn)。注意成型次數(shù)愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時(shí)間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時(shí)間愈長。

將疊好的托盤放入標(biāo)記為人工上托盤位的地方，托盤是靠托盤A的底面仿形定位，放入后按送料按鈕，托盤在底部氣缸的帶動(dòng)下無錫電子吸塑托盤進(jìn)入標(biāo)記為取產(chǎn)品位的地方，托盤頂升機(jī)構(gòu)托盤B頂起托盤，脫離托盤A達(dá)到設(shè)定的高度(要注意的是托盤A和托盤B要相互做成梳齒狀，避免機(jī)構(gòu)托盤，這樣做專業(yè)電子吸塑托盤可以減少上料周期，避免頻繁上料）。托盤B把托盤送到設(shè)定的高度后，取產(chǎn)品機(jī)構(gòu)可以從托盤中把產(chǎn)品取走，直到全部取完。這時(shí)需要把空托盤移走，繼續(xù)取產(chǎn)品。