由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。塑料泡殼廠制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現(xiàn)象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應進行塑料制品冷卻定型,一般風冷或噴淋水霧?？蓡为毑捎没蛲瑫r并用。冷卻應全面,均勻進行,急冷時,由于收縮,不僅產(chǎn)生大的形變,而且殘余應力大,使專業(yè)塑料泡殼制品抗沖強度下降,制品易碎裂,所以冷卻時間應考慮。冷卻時間確定,以制品溫度低于其軟化點溫度為極限,即制品取出時不致變形為標準。注意成型次數(shù)愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時間愈長。

根據(jù)熱塑性塑料材料的特性和新機研制的需要,對真空吸塑成型技術(shù)進行了系統(tǒng)的研究,介紹了桐鄉(xiāng)塑料泡殼真空吸塑技術(shù)的工作原理和工作過程及微機控制技術(shù)在成型過程中的應用,建立了吸塑模胎的結(jié)構(gòu)設(shè)計與實用理論,提出了成型后零件缺陷的分析及排除方法。首次成功地應用于干線機零件制造,提高了國產(chǎn)飛機的整體質(zhì)量。真空吸塑塑料板材塑料泡殼廠研究MA-60飛機駕駛艙內(nèi)裝飾零件的材料為KYDEX(佳得板),對零件成型難點進行分析,給出合理的工藝方案,制造出符合適航標準的MA60艙內(nèi)裝飾構(gòu)件。

采用真空吸塑或壓空真空熱成型制造的各種塑料容器及型材,專業(yè)塑料泡殼廣泛應用于電力工業(yè)、民用建材及電子、玩具、工具、醫(yī)藥、食品包裝等行業(yè)。吸塑生產(chǎn)過程中,模具是決定產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。它的結(jié)構(gòu)與制作跟其它塑料制品模具不同,就吸塑設(shè)備爵差異,其模具的制作亦不盡相同,特別是一些引進的連續(xù)自動真空吸塑成型機組,模具的結(jié)構(gòu)與制作較為復雜,塑料泡殼廠精度要求高。11拉伸比吸塑用原材料的拉伸比與原料的品種、厚度、模具的形狀、工藝條件等有關(guān)。一般來講,材料品種、厚度是先決條件。吸塑成型實質(zhì)是在塑料片材被加熱變軟的狀態(tài)下進行拉伸變形。

從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用桐鄉(xiāng)塑料泡殼非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設(shè)計與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實驗研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計具有塑料泡殼廠典型成型特征的模具并用其加工出制品,對制品的質(zhì)量進行分析。同時,歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進行計算機模擬分析。經(jīng)過實驗與模擬數(shù)據(jù)的比較,計算機模擬厚度數(shù)據(jù)與實測值最大誤差在13%以內(nèi)。

吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到桐鄉(xiāng)塑料泡殼保護和美化產(chǎn)品的作用[2]。吸塑托盤與產(chǎn)品之間的關(guān)系一般有兩種：第一種是產(chǎn)品從吸塑托盤中取出后不用再放回到原有的吸塑托盤中；第二種是產(chǎn)品從吸塑托盤中取出后需要放回到原有的吸塑托盤中。以下論述是針對第一種情況。解析幾種常用的吸塑托盤分專業(yè)塑料泡殼離輸送機構(gòu)。1常用的吸塑托盤分離輸送機構(gòu)1.1吸塑托盤分離輸送機構(gòu)1圖1就是一種常用的托盤分離輸送機構(gòu)。