各種塑料材料在不同的溫度下各有不同的伸長率,在專業(yè)塑料包裝盒模具設(shè)計與制造中,不能超越極限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的過程,因此在設(shè)計模具時,口模面積與模腔展開面積之比,應(yīng)小于圖表中極限拉伸比。同時還必須掌握好塑料包裝盒廠深徑比(即H/D之比)應(yīng)小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情況,必須采用助拉伸沒有普遍推廣的適用于聚甲醛的熱流道模具。據(jù)報導(dǎo),國外采用熱管加熱的熱流道模具應(yīng)用于聚甲醛樹脂取得了很好的效果。從以上熱流道模具結(jié)構(gòu)示意圖上可以看出,熱流道噴嘴都采用了包塑的方法,用環(huán)氧’樹脂玻璃鋼在熱流道噴嘴上壓制成一層牢固的罩殼進(jìn)行絕熱,并形成了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化,降低了成本。

所以模具借助冷卻介質(zhì),如香港高速機(jī)專配制冷機(jī)使水溫約10℃左右來循環(huán)冷卻模具。專業(yè)塑料包裝盒制品冷卻也同步相間進(jìn)行,頻率一致。真空吸塑成型工藝從其順序?yàn)?塑料片材加熱—真空吸塑—冷卻定型。對整個工藝過程涉及的因素,如機(jī)種、片材、模具等等的直接影響,綜合考慮塑料包裝盒廠將是一個復(fù)雜的技術(shù)問題,而本技術(shù)隨著人們的實(shí)踐將不斷充實(shí)提高,同時也得到日益廣泛應(yīng)用。

塑料托盤質(zhì)輕、耐水,不易受蟲害影響,美觀、整潔,可反復(fù)使用,有利于露天作業(yè)和存放與木質(zhì)托盤相比,其硬度及周轉(zhuǎn)使用率可提高3～5倍。在我國正處于專業(yè)塑料包裝盒高速增長期目前,國內(nèi)流通所需托盤每年約為8000萬只其中港口用2000萬只(出口),總的需求還會進(jìn)一步增長。塑料托盤盡管面市較晚,成本相對較高,但每年仍以大于10%的速度增長。托盤在倉儲、運(yùn)輸業(yè)中被廣泛使用。隨著我國國際貿(mào)易以及物資存儲和運(yùn)輸業(yè)發(fā)展,粗放散裝式的儲運(yùn)方式已逐步向集中整箱集約方式轉(zhuǎn)變,托盤塑料包裝盒廠在這一轉(zhuǎn)變中起著重要作用。20世紀(jì)80年代以前幾乎是木質(zhì)托盤一統(tǒng)天下。

從塑料片材成形材料特性數(shù)據(jù)分析開始,采用淮安塑料包裝盒非線性有限元計算和多物理場耦合的計算方法,模擬塑料片材成形過程,從中獲得制品設(shè)計與質(zhì)量控制所需要的工藝參數(shù)。研究主要包括實(shí)驗(yàn)研究以及真空吸塑成型模擬研究。設(shè)計具有塑料包裝盒廠典型成型特征的模具并用其加工出制品,對制品的質(zhì)量進(jìn)行分析。同時,歸納熱塑性工藝的材料特性和成型過程規(guī)律,建立三維模型進(jìn)行計算機(jī)模擬分析。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)與模擬數(shù)據(jù)的比較,計算機(jī)模擬厚度數(shù)據(jù)與實(shí)測值最大誤差在13%以內(nèi)。

成型模結(jié)構(gòu)命名原則上專業(yè)塑料包裝盒是根據(jù)生產(chǎn)方式、設(shè)備要求和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)行設(shè)計。在手動及半自動吸塑機(jī)上,其成型模具結(jié)構(gòu)可以較為簡單,在連續(xù)自動生產(chǎn)線上的吸塑模結(jié)構(gòu)就較為復(fù)雜,其結(jié)構(gòu)主要有組合式型腔、推料板、頂桿、水(風(fēng))冷裝置、真空(壓空)系統(tǒng)、各種導(dǎo)管與交換閥。助塞模與修剪模.21助塞模助塞模是用作吸塑時的助拉伸,靠機(jī)械力塑料包裝盒廠通過助塞在吸塑之前進(jìn)行助拉伸(見圖3).助塞模多數(shù)采用木質(zhì)等非金屬材料制造,所用木材必須烘干,設(shè)計助塞高度原則上應(yīng)大于成型模型腔深度的10懷~20%,頂部面積應(yīng)小于型腔模的5%一8%,斜度與型腔拔模斜度基本相對應(yīng)。