采用真空吸塑或壓空真空熱成型制造的各種塑料容器及型材,專業(yè)塑料泡殼廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)、民用建材及電子、玩具、工具、醫(yī)藥、食品包裝等行業(yè)。吸塑生產(chǎn)過(guò)程中,模具是決定產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。它的結(jié)構(gòu)與制作跟其它塑料制品模具不同,就吸塑設(shè)備爵差異,其模具的制作亦不盡相同,特別是一些引進(jìn)的連續(xù)自動(dòng)真空吸塑成型機(jī)組,模具的結(jié)構(gòu)與制作較為復(fù)雜,塑料泡殼廠精度要求高。11拉伸比吸塑用原材料的拉伸比與原料的品種、厚度、模具的形狀、工藝條件等有關(guān)。一般來(lái)講,材料品種、厚度是先決條件。吸塑成型實(shí)質(zhì)是在塑料片材被加熱變軟的狀態(tài)下進(jìn)行拉伸變形。

生產(chǎn)時(shí)將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品，一體成型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，減少專業(yè)塑料泡殼折邊工序，限位卡有效對(duì)紙卡固定。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型的展開(kāi)俯視示意圖。圖3是本實(shí)用新型塑料泡殼廠的A-A剖面示意圖。[0014]在圖中1.連接板，2.上蓋，3.下蓋，4.壓邊，5.紙卡，6.限位卡，7.缺口，8.容納腔，9.凸臺(tái)，10.掛孔，11.折痕，12.型腔。

模具形狀的選擇一般是根據(jù)來(lái)樣要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作,由于吸塑制品絕大多數(shù)是加工薄型產(chǎn)品,所以,采用凹模還是凸模方式,在技術(shù)上塑料泡殼有一定的靈活性,實(shí)踐中高度(或深度)大于40mm的產(chǎn)品多數(shù)采用凹模方式,其主要原因是可以縮短各模腔之間的距離,節(jié)約原材料。還可以采用助拉伸工藝使產(chǎn)品厚薄均勻,象飲料杯等均采用助拉伸生產(chǎn)。對(duì)于一些特殊產(chǎn)品,如工具包裝盒,多數(shù)是單泡罩插底包裝,要求包裝盒透明、光潔度好、抗壓、耐沖擊,所以,設(shè)計(jì)時(shí)塑料泡殼廠采用凸模可以達(dá)到目的。對(duì)于門門工淺l,{甘甘口、、Jtlll百\某些雙泡罩破塑制品就需要采用凹凸并用模進(jìn)行真空成型,才能得到完美的制品。

吸塑托盤，由于其模具有成本低、制作周期快、質(zhì)量輕、單價(jià)低的特點(diǎn)，在輕工業(yè)的包裝上得到的廣泛的應(yīng)用。為了完成托盤物料的自動(dòng)化出入庫(kù)作業(yè)，采用托盤自動(dòng)化衢州塑料泡殼輸送系統(tǒng)對(duì)托盤物料進(jìn)行輸送已十分普遍。但由于出入庫(kù)能力的不同，對(duì)托盤自動(dòng)化輸送設(shè)備的選擇和布局，直接影響塑料泡殼廠輸送效率和項(xiàng)目成本。下面就淺析幾種常用的吸塑托盤分離、疊放 、輸 送 機(jī) 構(gòu) 。

所述吸塑模具連接板與所述上蓋連接處設(shè)有折痕，所述下蓋壓在所述連接板頂面，所述下蓋設(shè)有向上的凸臺(tái)，所述衢州塑料泡殼凸臺(tái)頂面設(shè)有放置產(chǎn)品的容納腔，所述上蓋設(shè)有開(kāi)口向下的型腔，所述下蓋罩在所述型腔內(nèi)，所述連接板頂面設(shè)有紙卡，所述紙卡位于連接板尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡，所述限位卡夾在所述上蓋尾部與所述凸臺(tái)尾部之間。上述設(shè)計(jì)中通過(guò)連接板連接上蓋和下蓋且通過(guò)塑料泡殼廠折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間，能夠完全包裹下蓋和紙卡，全方位保護(hù)產(chǎn)品。

所以模具借助冷卻介質(zhì),如香港高速機(jī)專配制冷機(jī)使水溫約10℃左右來(lái)循環(huán)冷卻模具。專業(yè)塑料泡殼制品冷卻也同步相間進(jìn)行,頻率一致。真空吸塑成型工藝從其順序?yàn)?塑料片材加熱—真空吸塑—冷卻定型。對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程涉及的因素,如機(jī)種、片材、模具等等的直接影響,綜合考慮塑料泡殼廠將是一個(gè)復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題,而本技術(shù)隨著人們的實(shí)踐將不斷充實(shí)提高,同時(shí)也得到日益廣泛應(yīng)用。