一直以來,注塑和吹塑等工藝為塑料加工領域的主要加工方法。而近10年來這一領域正在迅速轉為以熱塑成型工藝為主。熱塑性成型pc泡殼工藝中一個重要部分是真空吸塑成型工藝。塑料片材的成型技術簡單且易于實現(xiàn),因此廣泛應用于商品包裝。同時,在模內(nèi)膜成型技術中,膜的成形因其形狀較為復雜,尺寸控制精度要求高等特點,使得塑料片材的成形技術泡殼廠成為其核心技術。此時需要從制品或膜的形狀設計及成形工藝入手,控制薄殼或膜的不均勻變薄,從而實現(xiàn)精確制造。

吸塑托盤，由于其模具有成本低、制作周期快、質量輕、單價低的特點，在輕工業(yè)的包裝上得到的廣泛的應用。為了完成托盤物料的自動化出入庫作業(yè)，采用托盤自動化徐州泡殼輸送系統(tǒng)對托盤物料進行輸送已十分普遍。但由于出入庫能力的不同，對托盤自動化輸送設備的選擇和布局，直接影響泡殼廠輸送效率和項目成本。下面就淺析幾種常用的吸塑托盤分離、疊放 、輸 送 機 構 。

由于成型周期短,或者由于夏季溫度高,必須用冷卻水,甚至放入冰選用模具材料應是傳熱性好的材料,如鋁合金材料等。泡殼廠制品冷卻定型,因不與模具貼合接觸的制品有翅起現(xiàn)象,貼合部分不定型使脫模后“失真”,所以應進行塑料制品冷卻定型,一般風冷或噴淋水霧?？蓡为毑捎没蛲瑫r并用。冷卻應全面,均勻進行,急冷時,由于收縮,不僅產(chǎn)生大的形變,而且殘余應力大,使pc泡殼制品抗沖強度下降,制品易碎裂,所以冷卻時間應考慮。冷卻時間確定,以制品溫度低于其軟化點溫度為極限,即制品取出時不致變形為標準。注意成型次數(shù)愈多,即工作效率愈高愈需要散熱,工作時間愈長,模具溫度愈高,則冷卻時間愈長。

如果徐州泡殼用陰模成型時,當片材與模具接觸的一瞬間,被接觸的那部分片材的溫度會急劇下降,其強度增加,未接觸的部份仍繼續(xù)被拉伸而造成該部位愈深處壁愈薄的不均勻厚度的問題。如果用陽模成型時,模具最突起的部分首先接觸片材,該處往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已選好塑料片材材質情況下進行探討的模具造型設計.造型設計除按一般制品的設計原理和要求外,還應考慮到吸塑制品和工藝特點加以確定。泡殼廠注意三點:a.深徑比(對開式圓筒體容器而言),就所研制的品種看,根據(jù)國內(nèi)外資料及經(jīng)驗,一般為H/D成0.50,再大則需預伸張技術,所以在結構上要考慮加強力筋。