本實(shí)用新型涉及一種三折插卡式吸塑泡殼，包括下蓋、與下蓋配合的上蓋，連接下蓋側(cè)面和上蓋側(cè)面的連接板，連接板專業(yè)食品吸塑與下蓋連接處設(shè)有折痕，連接板與上蓋連接處設(shè)有折痕，下蓋壓在連接板頂面，下蓋設(shè)有向上的凸臺(tái)，凸臺(tái)頂面設(shè)有放置產(chǎn)品的容納腔，上蓋設(shè)有開(kāi)口向下的型腔，下蓋罩在型腔內(nèi)，連接板頂面設(shè)有紙卡，紙卡位于連接板尾部一端設(shè)有向上折起的限位卡，限位卡夾在食品吸塑廠家上蓋尾部與凸臺(tái)尾部之間。本實(shí)用新型通過(guò)連接板連接上蓋和下蓋且通過(guò)折痕依次折疊在連接板上，將紙卡夾在下蓋和連接板之間

吸塑泡殼生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)，所述下蓋3邊緣設(shè)有壓邊4，所述紙卡5邊緣夾在所述壓邊4與所述連接板1邊緣之間，有效專業(yè)食品吸塑夾緊紙卡5防止紙卡5移位。[0019]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板1頭部設(shè)有掛孔10，便于掛起吸塑泡殼。[0020]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸臺(tái)9側(cè)面設(shè)有延伸至容納腔8的缺口7，便于拿取容納腔8內(nèi)的產(chǎn)品。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的zhuanli范圍，凡是利用本鹽城食品吸塑實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的zhuanli保護(hù)范圍內(nèi)。

專業(yè)食品吸塑加強(qiáng)力筋設(shè)置,由于薄壁制品,其形式可采取在容器制品底部和側(cè)壁設(shè)置凹凸花紋,(注意花紋的深寬比同力學(xué)的抗彎強(qiáng)度有關(guān),一般取hb/)3/2),以增加強(qiáng)度。c.采用組合模具形式,如插套性或可拆性。注意薄壁容器的堆積重量是很小的,但占據(jù)的比容積較大,不利于運(yùn)輸,所以要將食品吸塑廠家制品盡可能設(shè)計(jì)成具有一定的錐度,以便相互插套,成型工藝也需要這樣;而可拆式模具,有利于加工及模具維修,更換等成型工藝方式的選擇根據(jù)制品要求的用途,一般有三種成型方式:5.1陰模法,適合各種內(nèi)襯的容器,較深凹進(jìn)花紋,圖案的成型,如杯盤(pán)類件,美術(shù)品等。

利用工廠現(xiàn)有的專業(yè)食品吸塑加熱棒及加熱圈對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加熱,利用現(xiàn)有的指針式溫控器及手動(dòng)調(diào)壓器對(duì)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制,節(jié)約了大量資金,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。1.3吸塑孔徑、孔間距及脫模斜度采用真空吸塑或壓空真空成型的模具,孔徑(即抽氣孔)的大小與孔距的位置十分重要,吸塑孔過(guò)小會(huì)影響抽氣速率,造成吸塑不完全;吸孔過(guò)大會(huì)出現(xiàn)凹凸毛疵,影響表面質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),食品吸塑廠家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔徑應(yīng)為必0.5一必1.Zmm;孔距視模具大小來(lái)確定,一般采用10~30mm,吸孔間距要求基本一致,盡量對(duì)稱,孔應(yīng)設(shè)在彎角、高與底交接處。

吸塑成型工藝介紹2.1吸塑工藝原理吸塑成型也稱專業(yè)食品吸塑真空吸塑成型,是將塑料片材或板材加熱到粘彈性狀態(tài),再通過(guò)真空吸引、與模具表面貼合,冷卻后獲得所需要形狀的成型方法,其工藝原理如圖1所示。(1)板材烘烤至軟化點(diǎn)(2)真空吸塑(3)冷卻取件板材加熱烘箱模具抽真空真空腔體圖1真空吸塑原理示意圖2.2吸塑成型主要工藝步驟吸塑成型的專業(yè)食品吸塑工藝步驟主要包括板材準(zhǔn)備、板材烘烤、夾持、真空成型、冷卻定型、切邊等主要工序,其主要流程如圖2所示。板材:用于吸塑成型的板材主要是熱塑性塑料,軍車內(nèi)飾最常用的是ABS板材或ABS+PVC革復(fù)合板材。

吸塑包裝木材模具一般采用烘干的硬雜木加工成型,表面打光,粗糙度Ra~l·25一2·5拌m。石膏模具制作較方便,可用樣品進(jìn)行模型復(fù)制,效果很好,為提高專業(yè)食品吸塑石膏模型的強(qiáng)度,可加入10%~20%白水泥和硅微粉(石英粉)及放置鐵絲和纖維作加強(qiáng)筋,澆鑄成型,烘干修整即可得到較好的模具。非金屬模具最大的缺點(diǎn)是材料本身的導(dǎo)熱性差,生產(chǎn)過(guò)程中的熱量散發(fā)很慢,給連續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)困難。金屬模具材料選用廣泛,考慮到成本及加工的易難程度,多數(shù)鹽城食品吸塑采用鋁合金及鋅基合金,應(yīng)用翻砂澆鑄工藝再進(jìn)行精加工即可。在遇到模具表面有較大的平面時(shí),應(yīng)當(dāng)注意表面的平面度,以減少吸塑時(shí)容易出現(xiàn)的“小麻點(diǎn)”現(xiàn)象。