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吸塑包裝有很多的優(yōu)點。但是今天給大家介紹一下吸塑包裝盒的主要優(yōu)點。首先呢吸塑的包裝方式節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。
在過去30年中,汽車加工中使用的塑料量增加了20倍,從1960年代的10公斤增加到本世紀初的200公斤以上。而工程塑料的使用,將有效地改善汽車的反射和驅(qū)動空間問題,不僅具有較高的性能和價格比,而且能有效地提高汽車的舒適性。目前,塑料在汽車上的應(yīng)用主要包括:外殼、門板、屋頂、屋頂行李箱、保險杠、汽車儀表臺、室內(nèi)裝飾板、隔音板、車身蓋等。
那么汽車用的主要塑料是什么呢?目前國內(nèi)外汽車用塑料原料主要采用增韌腹板、塑料薄板(塑性剛度、重量和重量、輕量和低成本),高溫加熱后,通過真空腹板等復合材料,通過真空吸塑。另一個工藝是注射成型工藝,通過脫脂或pp顆粒溶解到模具后注射成型。
讓我們討論塑化過程和塑化過程的區(qū)別:
1.塑料吸塑模是一種由塑料板材和板材制成的模具,其原理是在加熱軟化的情況下,固定在凹模或凸模上的塑料板和板材會發(fā)生變形。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,成本低,生產(chǎn)周期短。一對模具可以由不同的材料和產(chǎn)品的厚度組成,包括單一的材料性能和各種塑料復合材料制成的材料。
注塑模具是注塑機中的主要塑料,先在加熱管內(nèi)加熱熔化,然后在注塑機螺桿或柱塞推動下,通過注塑噴嘴和注塑模具系統(tǒng)進入模腔,進行塑料冷卻和硬化成型,得到模具產(chǎn)品。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊,常用材料主要有碳結(jié)構(gòu)鋼、碳工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。其生產(chǎn)周期長,成本高,是模具成本的10倍或幾十倍以上。
厚板生產(chǎn)過程中塑料制品的特點:
1.產(chǎn)品的形狀有限,可生產(chǎn)半球形產(chǎn)品,產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不倒置,否則模具不能拆卸。
2.產(chǎn)品尺寸精度低于注塑成型。
3.產(chǎn)品的單價由塑料顆粒制成的片材制成,所以產(chǎn)品的單價高于注塑產(chǎn)品的單價,需要通過cnc加工切削孔、毛皮邊等加工來完成以下工作。
所以一般工廠在早期開發(fā)的產(chǎn)品中,生產(chǎn)量沒有數(shù)萬件,為了降低研發(fā)成本,大多會選擇厚件來吸收這一過程。另外,根據(jù)客戶的需求,我們可以設(shè)計不同的產(chǎn)品模型,以滿足不同客戶的定制需求。
特別是對于汽車等高端產(chǎn)品來說,在設(shè)計理念上要有現(xiàn)代化的時尚元素,要符合機械原理,制造商正在努力尋求突破,產(chǎn)品尺寸過大,因此,厚塑性吸收是產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)選擇的選擇。